Паронит – безопасный прокладочный материал
Материалы, используемые для решения различных задач в промышленности и производстве, выпускаются сегодня в довольно широком ассортименте. Выбирая наиболее подходящие наименования, очень важно отдавать предпочтение особо качественной продукции, которая отвечает всем существующим требованиям. Одним из важнейших аспектов является подбор сырья, которое относится к категории наиболее безопасных для человека.
Если говорить о прокладочных материалах, то одну из первых позиций стоит отдать парониту. Он представляет собой резиновую массу, в составе которой находится каучук, минеральные наполнители, асбестовые волокна, растворитель и сера. Материал не выделяет вредных веществ в окружающую среду, а также не оказывает негативного воздействия на человека, работающего с ним. Среди главных преимуществ выделяется создание абсолютно герметичных соединений. Причем достичь такого результата удается даже в том случае, когда речь ведется о применении при повышенном давлении и высоких температурах.
В общем и целом, паронит может одинаково эффективно использоваться как в водной, так и в газообразной среде. Он разрезается на любые фигурные детали, что позволяет существенно улучшить герметичность соединений. Для улучшения характеристик материала нередко используется армирующая металлическая сетка – ферронит. В списке плюсов стоит отметить и относительно невысокую цену продукции.
Если вернуться к вопросу безопасности использования материала, нужно обязательно сказать о том, что любое воздействие на паронит не приводит к образованию асбестовой пыли. Это означает, что работать с ним можно совершенно спокойно, не опасаясь вредного воздействия на здоровье человека. Высокая степень экологической безопасности материала позволяет применять его в металлообработке, нефтяной и химической промышленности, в электроэнергетике и металлургии. При решении приобрести паронит, потребителям стоит определиться с видом, который будет наиболее подходящим для тех или иных задач. Так, существует паронит общего назначения, армированный, маслобензостойкий, кислостойкий и т.д.
Источник
Вреден ли паронит при нагреве
Паронит — весьма востребованный материал. Он используется в различных сферах современной промышленности, обеспечивая герметичность в соединениях, на которые происходит воздействие агрессивных веществ и поддаются нагреванию высокими температурами.
Листовой паронит используют для герметизации стыков в трубопроводах, соединений в насосах и двигателях внутреннего сгорания. Этот универсальный материал не теряет свои характеристики даже при воздействии высокого давления.
Основные характеристики
Получают паронит в процессе вулканизации таких веществ как:
- волокно асбеста;
- минеральные наполнители;
- каучук;
- растворитель и сера.
Чтобы получить конкретные свойства такого изделия, все компоненты смешивают в определенных пропорциях. Его используют в качестве прокладок для различных соединений.
При давлении около 320 МПа паронит начинает течь, впоследствии чего он заполняет все щели, и это позволяет создавать очень надежный уровень герметизации соединений. Таким способом добиваются уплотнения механизмов.
Выпускают его листами, которые имеют толщину не больше 6 мм. Данный материал можно без особых усилий резать или рубить, что позволяет формировать любые формы прокладок.
Виды паронита
Существует множество видов данного материала, которые отличаются сферой применения и техническими характеристиками:
- армированный;
- паронит стойкий к воздействию разных растворов (кислота, масло и др.);
- общего назначения;
- электролизерный.
Среди паронитов общего назначения можно выделить материал марки ПОН-Б, который можно использовать для эксплуатации в различных условиях. Он спокойно выдерживает концентрированные растворы солей, воздействие нейтральных и инертных газов, а также не теряет своих характеристик под воздействием жидкого кислорода или азота.
Изготавливают данный вид паронита листами толщиной 0,4-5 мм, что позволяет использовать его для разных типов соединений. Может эксплуатироваться в диапазоне температур -50 до +450 градусов, коэффициент сжимаемости при давлении 35 МПа составляет всего до 15%.
Не рекомендовано использовать прокладки очень большой толщины, так как это может привести к их выдавливанию и разгерметизации. Использование данного материала в различных механизмах позволяет значительно повысить надежность их работы. Применять паронит следует только по предназначению и в конкретных устройствах.
Паронит. Изготовление изделий из паронита:
Источник
Паронит — технические характеристики, свойства и виды
Паронит зарекомендовал себя как универсальный прокладочный материал, используемый для уплотнения соединений. Изготавливается с помощью пресса асбеста, растворителя, серы и каучука. Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря которой и получается смесь необходимого состава. Выполняется в виде листов и уплотнительных прокладок толщиной до 6 мм.
Для устранения эффекта адгезии с поверхностями уплотняемых объектов используется графитировка.
- Первое свойство, которое выделяет это асбестотехническое изделие среди аналогичных, — экологическая безопасность. Паронит не выделят асбестовую пыль даже при физическом воздействии. Благодаря чему его часто используют на производстве в металлургии, электроэнергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.
- Герметичность — при давлении в 320МПа паронит достигает предела текучести, который дает возможность заполнения всех неровностей и щелей между материалами. При этом важно правильно подобрать толщину листа — она не должна быть слишком большой, но ее должно хватить на герметизацию всех пробелов.
- Гибкость — паронит также легко поддается физическому воздействию — возможно создание прокладок для уплотнения нужных размеров и форм.
- Устойчивость к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций и пр.
Виды паронита
- Общего назначения — применяется в сферах, где происходит взаимодействие с бензином, керосином, асфальтом, битумом, мазутом, насыщенным паром и др.; устойчив к высоким температурам и агрессивным средам. Плотность до 2 г/см3. Размеры листов от 1,5×1 м2 до 1,5×3 м2. Рабочая температура: от — 50 (в среде жидкого кислорода — от -182) до + 450. При нагревании в воде увеличивает массу до 14%.
- Маслобензостойкий — нефть, кислород, азот, углеводороды и т.п. Рабочее давление — 2-10 МПа. Размер листов от 1×1,5 м2 до 1,5×1,5 м2. Выдерживаемая температура — от -40 до +490 градусов. При контактировании с керосином масса может увеличиваться до 24%.
- Армированный — редкий вид паронита, армирующийся с помощью ферронита. Может использоваться в случаях, когда есть контакт с нефтепродуктами, инертными газами и нагретой водой.
- Электролизерный. Листы размером до 2,3×1,3 м2.
- Кислостойкий и др.
Источник
Насколько сильно асбест влияет на здоровье
Материалы из асбеста являются уникальными и часто плохо заменимыми. Необыкновенная термостойкость, высокая прочность и гибкость делают асбест очень популярным у строителей, инженеров-проектировщиков оборудования для химической промышленности, в научных лабораториях и т.д. Но вы наверняка слышали и о том, что асбест представляет опасность для человека. Сообщения об излучаемых им «вредностей» появились совсем недавно.
Итак, опасен ли асбест? Для ответа необходимо разобраться, из чего же состоит асбест.
Типы асбестовых материалов
Асбест в самом общем случае относится к классу силикатов — сложных неорганических соединений на основе оксида кремния (кремний Si — силициум, отсюда пошло слово «силикат»). Чистый диоксид кремния, который мы все так любим — пляжи Египта, Крыма, речек и озёр усыпаны этим природным минералом. Асбест, как и песок, является природным, естественным материалом.
При этом существует несколько типов асбестов, которые разделяют на два типа:
— амфиболовые;
— хризотиловые (серпентин).
Амфиболовые асбесты устойчивы к действию кислот и практически не расщепляются ими. В технике это, конечно же, ценное качество. Однако при попадании в организм человека (например, лёгкие) они остаются там, вызывая различные заболевания дыхательной системы.
В отличие от амфиболовых, хризотиловые асбесты расщепляются и выводятся из организма уже в течение 14 дней. Таким образом, они не представляют опасности, не вызывают заболеваний и поэтому могут использоваться даже, например, в домашнем хозяйстве. Хризотил содержится в 2/3 земной коры, мы ходим по нему, дышим воздухом, соприкасающимся с ним, едим пищу. Согласно Европейской Директивы о запрете асбеста нужно было бы запретить и эти 2/3, но почему-то речь идёт именно об асбесте, производимом промышленными предприятиями.
Сообщения о канцерогенном действии асбестов представляют собой отдельные, недоказанные экспериментально высказывания. Так, например, точно установлено, что при попадании в пищеварительную систему асбесты не вызывают никаких заболеваний. В то же время, можно встретить множество материалов, авторы которых пытаются доказать влияние асбеста на дыхательную систему. В качестве примера приводятся работники производств, в которых наличествует множество других факторов (помимо асбеста), которые могут привести к раковым заболеваниям.
Так почему же асбест стараются вытеснить на мировом уровне?
Россия является крупнейшим поставщиком асбеста на многие мировые рынки. При этом практически весь производимый в России асбест относится к классу хризотилового, а значит, он безопасен для человека. В то же время, в странах Евросоюза асбесты не производятся из-за того, что многие месторождения содержат опасную амфиболовую форму. Бывшим производителям асбеста приходится выпускать синтетические материалы, которые расщепляются в течение 1000 дней, вместо 14, как у хризотилового. Ко всему прочему, синтетические материалы значительно хуже асбеста, а по цене они несравнимо дороже естественного природного материала.
Защита своего производителя, несомненно, правильна и понятна, однако необходимо ориентироваться на факты. Так, например, специалисты Института медицины труда НАН Украины в ходе двухлетних наблюдений за работниками асбестовых производств установили, что хризотил-асбест не вызывает раковых заболеваний, а значит может быть использован в качестве исходного материала в производстве не только продукции для химических и других производств, но может также применяться в домашнем хозяйстве, лабораториях, производстве черепицы, шифера и т.д.
Источник
Какую температуру выдерживает паронит
Паронит входит в число основных материалов изготовления уплотняющих изделий для фланцевых и прочих типов сочленений труб, трубопроводной арматуры, перекачивающего и нагнетающего оборудования, ДВС и прочей техники. Он производится согласно ГОСТ 481-80. Этим нормативным документом установлены сортамент и технические характеристики продукции, в том числе температура эксплуатации паронита. Напомним, что промышленность выпускает такие марки этого материала:
- уплотнитель общего применения – маркируется аббревиатурой ПОН, например марки ПОН-А, ПОН-Б и ПОН-В (всего четыре вида);
- маслобензостойкий – марки ПМБ и ПМБ-1;
- кислотостойкий – ПК;
- армированный – ПА;
- электролизерный – ПЭ.
Сам материал производят в листах по 0,4–7,5 мм. На его основе изготавливают уплотнительные изделия в заводских условиях или самостоятельно. Разные марки паронита имеют свои технические характеристики, основными среди которых являются:
- предельно допустимое давление для уплотняющих прокладок из данной марки материала;
- допустимая температура применения паронита (рабочий диапазон температур), при которой он сохраняет свои свойства;
- плотность материала;
- поперечная прочность на разрыв;
- увеличение и снижение массы в разных типах жидкостей и летучих веществ;
- уплотняющая способность.
Возможно вам будет интересна статья: «В чем различие ПМБ и ПОН»
Все перечисленные показатели нормируются, и по ним готовый материал проходит приёмные испытания на соответствие установленным требованиям. Допустимая рабочая температура паронита и предельное давление, которые определяют применяемость материала, зависят от таких факторов, как:
- вид рабочей среды – жидкая или газообразная нейтральной, средней и высокой агрессивности;
- тип сопрягаемых поверхностей – гладкая или с пазами и другими элементами для крепления.
С увеличением агрессивности среды и сложности профиля сопрягаемых поверхностей температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать материал, сужается. Это может быть минимальная и максимальная температура паронита по отдельности или обе границы диапазона вместе. Значения границ температурного диапазона указывают лишь на ограничения, ниже и выше которых уплотнитель утрачивает свои свойства, и в первую очередь уплотняющую способность, из-за чего нарушается герметичность сопрягаемых поверхностей.
Какую температуру держит паронит
Напомним, что основу этого уплотнителя составляет асбестовое волокно, имеющее в зависимости от марки материала массовую долю в нём в пределах 60–70 %. Асбест относится к тугоплавким породам. Разные виды минерала имеют температуру плавления в диапазоне от 930 до 1 550 °С. Однако этот процесс не имеет ничего общего с плавлением вулканических пород и металлов. Химическая формула асбеста не содержит способных к дальнейшему окислению элементов, поэтому он не горит. Тем не менее, в Интернете часто встречаются вопросы о плавлении и горении паронита.
По своим свойствам асбест ближе всего к осадочным горным породам вроде известняка, мела, глины, которые тоже не горят и не плавятся. Однако все они меняют свойства при нагреве. Возможно, тех, кто спрашивает о температуре плавления паронита, интересует текучесть материала. С этим связан показатель уплотняющей способности, по которому паронит проходит лабораторные испытания.
При испытаниях для работы в газообразной среде материал подвергают нагреву перегретым паром до (450±10) °С. В жидкой среде таких температур не может быть по определению, поэтому продукцию испытывают давлением. Другими словами, температура плавления паронита, если можно так выразиться, составляет 440–460 °С. Материал должен выдержать такой нагрев не менее получаса с сохранением своих свойств.
Однако паронит – это не на 100 % асбест. В его состав также входит резина (каучук) в качестве связующего компонента, а это уже горючий материал. Вопрос о температуре горения паронита связан именно с этим обстоятельством. Действительно, материал может прогореть, но не сгореть. Под длительным воздействием очень высокой температуры или открытого огня связующий материал разрушится, а следом то же самое произойдёт и с самим паронитом, но он не загорится.
Тем не менее показатель воспламенения (энергии зажигания) паронита существует. Температура горения паронита в 40 раз выше соответствующего параметра для резины марки Н-10 в газообразном и в 1 000 раз в жидком кислороде. Такие значения в реальной жизни недостижимы, поэтому паронит признан абсолютно негорючим материалом.
Если говорить о пароните как о материале, то он выдерживает нагрев до 700 °С, после чего рассыпается в порошок (форстерит). Если иметь в виду уплотняющие изделия из него, то они выдерживают температуру до 490 °С, однако это предельная величина. В зависимости от рабочей среды максимально допустимый нагрев уплотнителей из паронита может составлять всего 50 °С.
Таблица температуры эксплуатации паронита
Ответы на вопрос, какую температуру выдерживает паронит в общем, даны выше. Однако не стоит забывать о марках этого материала, которые имеют свои свойства, в том числе специальные, определяющие сферу их применения. Здесь мы представим для вас сводные таблицы характеристик температуры паронита разных наименований.
Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей
Предельный нагрев паронита в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам рабочей среды
Перегретый и насыщенный пар, питьевая и техническая вода
Осушённый воздух, нейтральные газообразные среды
Растворённые в воде соли, спирты, жидкий и летучий аммиак
Источник