Экология пеллетного топлива
В своих статьях мы не раз отмечали экологичность производства и сжигания пеллет. В данной статье мы подробнее рассмотрим процесс производства и использования пеллетного топлива с точки зрения влияния на экологию.
Экология производства и сжигания пеллет
Производитель пеллет хорошего качества не использует в процессе изготовления продукта смолы, клеящие компоненты. По большому счету, единственный ущерб для экологии при производстве пеллетного топлива — выхлопы техники погрузочной техники на фабрике, а также работа двигателей прессов и конвейера.
Но что насчет деревьев — сырья для производства пеллет? Не происходит ли массовая вырубка лесов для производства пеллетных гранул? Нет! Более того, популяризация использования пеллет положительно влияет на леса, так как максимизирует эффективность использования зеленого массива без необходимости дополнительной вырубки.
При производстве пеллет используются те огромные объемы отходов лесозаготовки, что остаются после вырубки деревьев. Сбор и переработка отходов лесозаготовки во что-то полезное, в нашем случае в пеллеты — это получение максимальной пользы от потраченных лесных ресурсов. В отличии от сжигания углеводородов, сжигание пеллетов не увеличивает выбрасываемые в воздух объемы углекислого газа. В процессе горения, пеллеты выделяют не больше двуокиси углерода, чем при естественном разложении дерева. Таким образом, используя пеллеты в качестве топлива, человек не наносит экологии дополнительного ущерба.
В отличии от пеллет, сжигание угля, нефтепродуктов и прочих типов природного топлива приводит к выбросу в атмосферу углекислого газа, который до этого был «запечатан» в топливе. Выброс углекислого газа при сжигании пеллет — это естественный процесс высвобождения накопленного газа в материале дерева, который и до этого циркулировал в атмосфере Земли.
Экологичность не пахнет
Второй пример экологичности пеллетного топлива — отсутствие запаха при горении. В отличии от других природных источников энергии, химический состав пеллет не содержит что-то, кроме древесины. Например, в составе нефти мы можем найти серу, тяжелые металлы. Даже качественная очистка продуктов нефтепереработки не избавляет от химического состава нефти. В угле же содержание серы доходит до 4%.
При использовании качественного пеллетного котла, даже находясь близко к источнику горения пеллет, вы не почувствуете не запаха, не дыма.
Источник
Как определить качество пеллет?
Холодный сезон приближается, и домам на пеллетном отоплении пора принимать решение, какие пеллеты лучше закупить на зиму. Обычно покупается несколько тонн за один раз, поэтому особенно важно определить, какой именно товар вам предлагают. Будете ли вы эффективно топить дом с большим выходом тепла, или же гранулы будут быстро расходоваться и засорять ваш котел? Все зависит от качества пеллет, о котором мы поговорим в данной статье.
Часто можно услышать, что лучше всего – просто растопить котел пробной партией топлива. С этим трудно поспорить, если у вас есть возможность попробовать продукцию нескольких производителей. Мы же расскажем, как определить качество пеллет без сжигания.
Как определить хорошие пеллеты на глаз
Прежде всего, пара слов о методе изготовления древесных гранул. Сырьем для них могут служить опилки, щепа, стружка различных пород дерева, неликвидные деревянные изделия, а также лузга подсолнечника и солома. Грануляция многократно измельченного и просушенного сырья происходит на пресс-грануляторе опилок: это устройство с помощью вала и катков продавливает сырье через ячейки матрицы при температуре 250-300 С о . В этих условиях древесина выделяет вещество лигнин, который способствует естественной склейке гранулы и сохранению ее целости после остывания.
Вследствие этого у гранул хорошего качества поверхность – гладкая и лоснящаяся, на ней не должно быть много сколов и трещин. Такое состояние обеспечивается соблюдением технологии, в частности прогоном древесины при достаточной температуре.
Особенности производства
Косвенная причина для доверия – размер производства. Крупные предприятия по гранулированию древесных отходов могут обеспечить стабильные характеристики топливных гранул, так как они либо сами занимаются деревообработкой, либо имеют постоянных поставщиков. Небольшие комплексы, обычно, имеют менее профессиональное оборудование и собирают сырье по разным местам. Результат, соответственно, тоже разный.
Размер пеллет
Величина гранулы – обычно 6, 8, 10 мм в диаметре и от 1 до 5 см в длине. На европейском оборудовании выпускают продукцию с сечением 6 мм, отечественная техника может выпускать пеллеты диаметром 8 и даже 10 мм. Прежде всего, необходимо отделаться от мифа о том, что 6 мм – это стандарт качества. Наоборот, более мелкие гранулы, не прошедшие должную обработку, легче крошатся.
В плане размера следует руководствоваться исключительно рекомендациями для вашего котла, поскольку именно на такую крупность рассчитана его автоматика. Если вы используете гранулы крупнее, чем задано в инструкции, механизмы котла будут испытывать повышенную нагрузку.
Консистенция пеллет
Стоит обратить внимание на твердость гранулы, для этого попробуйте разломить ее надвое. Обратите внимание, легко ли она поддается, крошится ли место слома. Чем выше твердость, тем целее будет общая масса в биг-бэге или на хранении. Это важно, ведь топливные гранулы часто пересыпают туда-сюда, ворошат, валят мешок с размаху. Согласитесь, обидно, если вам привезут груз, где треть объема раскрошена в пыль, а еще треть – разломалась? Чтобы избежать подобного, следует узнать степень абразивности пеллет.
Абразивность измеряется на линготестере, в международных сертификатах данный параметр обозначается как DU (механическая прочность). На пеллеты давят весом до 100 кг в течение 1 мин, а затем продувают их, чтобы отсеять отделившиеся древесные частицы. Если продукция качественная, объем осыпавшейся мелкой фракции не должен превышать 1%.
Стоит отметить, что в мешках гранулы лучше сохраняются, чем при отгрузке россыпью.
Запах
То, как пахнет топливо, может свидетельствовать методе его хранения. При складировании во влажных подвалах масса отдает затхлостью и сыростью. В идеале же запаха либо нет, либо он приятный, древесный, и не напоминает о клее и химии.
Испытание водой
Простой способ изучить состав гранулы – растворить ее в стакане с водой. В нормальном случае она вскоре превратится в мокрую массу, что и происходит с кошачьим наполнителем. Если цилиндрик не спешит распадаться, скорее всего, он чем-то дополнительно склеен, так как природный лигинин быстро растворяется в воде.
При этом в воде тонут гранулы любого вида.
Обратите внимание на осадок, если вы видите оседающие на дне частицы, значит в продукте много примесей и песка.
Светлые пеллеты — хорошие пеллеты?
Сегодня масса покупателей ищут для покупки именно белые пеллеты, считая, что обязательно получит продукт высшей пробы. Действительно, светлый цвет характерен для опила лиственных пород, которые отличаются большой теплоотдачей, хорошо держат форму. Однако, намного важнее соблюдение технологии производства, а цвет об этом расскажет мало. Если лиственные породы будут гранулировать при недостаточном давлении и жаре, цвет их останется таким же светлым, а гранулы затем будут крошиться.
Или наоборот, при крайне высоких температурах они могут пригореть и стать темнее, но сохранят достойные параметры.
Особенно ходовыми породами для пеллетного производства являются хвойные деревья: деловая древесина, отходы лесозаготовки и ЦБК, сосновая кора, опилки и щепа, старые деревянные сооружения. Их цвет более темный, есть вкрапления коры. Однако на качество темный цвет не отражается: по зольности и другим пунктам проверки они могут отвечать строгим евростандартам. Именно зольность, процент примесей – один из ключевых параметров качества пеллет, о котором мы расскажем далее.
Зольность пеллет
Зольность биотоплива – это содержание минеральных примесей в его общей массе. В самой древесине содержание минералов незначительно – до 1 %, в коре их больше – до 3%. Основной объем минеральных вкраплений в пеллетном сырье – это песок и земля, они попадают в него, когда бревна, щепа и др. материалы подбираются с грунтовой поверхности и не очищаются. Данные скопления (шлак) приводят появлению осадков и наслоений после сгорания топлива.
Некачественные пеллеты – почему это плохо?
Известно, что россияне склонны выбирать самый дешевый вариант. «Какая разница, хорошие пеллеты или плохие, они все равно сгорят» — так, возможно, думает человек, желающий сэкономить на топливе. Тем не менее, использование некачественных пеллет несет плачевные последствия.
Во-первых, их расход намного выше, вследствие низкой теплоотдачи, обильного крошения.
Во-вторых, гранулы с высокой зольностью образуют в топке шлаковые коржи – пласты из спекшейся земли, песка и других включений. Они мешают горению древесины и по мере роста могут привести к аварийной остановке оборудования. Котел придется чистить в разы чаще.
В-третьих, подобное топливо, в итоге, ведет к поломке котла. Зола забивает камеру сгорания, выводит из строя механизмы. Таким образом, дешевое топливо ломает дорогую технику, и люди, «обжегшиеся» на пеллетах низкого качества, никогда не станут прибегать к такой экономии.
Евопейские и российские стандарты пеллет
До сих пор в России не существует единых стандартов пеллет. Однако, большой объем продукции в нашей стране поставляется на экспорт: этому способствует развитая сфера древообработки и лесозаготовок, обилие леса в России, а также сложившаяся практика использования пеллетного отопления в странах ЕС. Для этого производители подвергают свой продукт экспертной оценке или сертификации по единому европейскому стандарту EN 14961-2. Он был принят для всей Европы на смену локальным стандартам, прежде всего, немецкому стандарту DIN Plus.
Согласно единому евростандарту существует 3 принятых маркировки:
EN Plus-A1 – продукт премиального качества для использования в домашних отопительных котлах. Зольность до 0,5%
EN Plus-A2 – стандартные пеллеты, хорошо подходят для домашнего использования. Зольность до 1%.
EN-B – топливо для промышленных котлов. Допускается зольность до 3%.
Как добиться качества гранул по стандарта EN Plus-A1? Для этого нужно использовать отборное сырье и профессиональную промышленную технику. Подобное оборудование для гранулирования пеллет выпускает компания ALB Group. Пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 производства нашей компании полностью соответствуют соблюдению стандарта EN Plus-A1.
Что учитывает стандарт качества EN 14961-2:
Источник
Пеллеты — все за и против
Постоянный рост стоимости электрического и жидкого топлива делает всё более затратное использование их для систем отопления частных домов. Этот факт заставляет владельцев частных домов искать им альтернативы. Самой известной заменой привычным видам топлива может служить твёрдое топливо – уголь, дрова и т. д.
Отопление с помощью твёрдого топлива
Отопление дома с помощью твёрдого топлива часто применяется там, где нет возможности подведения газа. Именно он часто выступает альтернативой солярке и электричеству. Однако очень часто хозяева отказываются от него из-за основного недостатка. За котлом на твёрдом топливе нужен постоянный контроль. Необходимо постоянно подкидывать дрова или уголь в топку, а так же своевременно чистить его от золы. Никакой автоматизации и комфорта. Такой вариант сложно представить для обогрева частного коттеджа, где постоянно проживают люди. Скорее этот способ можно порекомендовать для отопления небольшого дачного дома. Так же, бывают случаи, когда твёрдотопливный котёл используют в дополнение к основному котлу.
Преимущества отопления на пеллетах
Однако совсем недавно в нашей стране появился новый вид твёрдого топлива – пеллеты. Это специальные гранулы около 8 см в длину, сделанные из спрессованных древесных отходов. Пеллеты пришли к нам из европейских стран. Там они уже завевали большую популярность. Основные преимущества такого топлива – его экологическая чистота и низкая стоимость по сравнению с другими вилами топлива.
Для отопления домов такими древесными гранулами потребуется специальные пеллетные котлы. От обычных твердотопливных котлов их отличает наличие специального бункера. Именно в него и загружаются пеллеты. Преимуществом таких котлов является возможность автоматической подачи гранул в топку.
С одной стороны всё хорошо – низкая стоимость пеллет, автоматическое добавление топлива в топку, низкий уровень вредных выбросов. Альтернатива привычному отоплению найдена! Однако есть и другая сторона медали. Рассмотрим недостатки отопления дома с помощью пеллет, о которых, как правило, умалчивают продавцы котлов на древесных гранулах.
Недостатки отопления на гранулах
Так как пеллетные котлы в нашей стране появились совсем недавно, сейчас трудно найти квалифицированный сервис и запчасти для них. Особенно это касается провинциальных городов и областей нашей страны.
Ещё один существенный минус — стоимость пеллетных котлов очень высока. Я специально сделал сравнение цены на отопительные котлы и выяснил, что средняя стоимость оборудования для среднестатистического дома составляет 200 тысяч рублей. Это без учёта монтажных работ.
Помимо всего вышеперечисленного, не во всех регионах нашей страны можно оперативно приобрести необходимое количество пеллет для отопления.
Подведя итог, скажу, что отопление дома древесными гранулами – довольно таки перспективное направление. И скорее всего оно будет развиваться и в нашей стране. Однако на данный момент прибегать к этой технологии я бы не рекомендовал.
Источник
Большой пеллетный обман, или взгляд из кривого зеркала
Развитие биоэнергетической отрасли в России − тема сегодня популярная, и удивляться этому не приходится. Аналитики предупреждают, что в ближайшие годы спрос на нефть превзойдет возможности производства, и это неизбежно приведет к росту цен. Цена $100 за баррель нефти уже никому не кажется фантастической. Но не только в связи с проблемами на нефтяном и газовом рынках развитие производства альтернативных источников энергии выглядит логичным − экологические угрозы также заставляют искать новые источники энергии. Для России с её лесными ресурсами и обширными сельскохозяйственными угодьями логично быть на передовых позициях альтернативной энергетики. Однако есть специалисты, которые крайне осторожно подходят к этому вопросу. Среди них исполнительный директор Конфедерации ЛПК Северо-Запада Денис Соколов, с которым мы ведем беседу.
− Денис Леонидович, многие эксперты прочат российской биоэнергетике большое будущее, прогнозируют небывалый рост спроса за рубежом на продукцию этой отрасли, приводят цифры и факты, доказывающие перспективность этого бизнес-направления… Ваше мнение иное?
− С моей стороны было бы непрофессионально отрицать значение биоэнергетики в целом. Лесопромышленная конфедерация глубоко изучала этот вопрос, и развитие биотопливного направления является одной из наших целей. Однако в последнее время наш взгляд на происходящее стал меняться. Безусловно, что в нынешних экономических и политических условиях мир должен и будет искать альтернативные источники энергии, да и уже находит, в частности это и древесные отходы. Но надо понимать, что даже ускоренное развитие технологий использования различных видов биотоплива не станет панацеей и картину серьезно не изменит. Сегодня мы наблюдаем ажиотаж по поводу биоэнергетики и считаем, что к этим вопросам нужно подходить с большой осторожностью. Тем более что путаница здесь большая.
− Что вы имеете в виду?
− У нас сейчас все свалено в одну кучу. Само производство биотоплива, получение из него энергии, выращивание различного вида сырья для этих целей − все это называют биоэнергетикой. Я же уверен, что нужны четкие разграничения. Биоэнергетика − это производство энергии из биотоплива, это отдельная отрасль экономики и отдельный рынок со своим потенциалом. Мы же − лесопромышленники − имеем дело с утилизацией отходов наших производств и использованием неликвидной древесины. Поэтому, на мой взгляд, нужно отделять проблемы биотопливного рынка, его задачи и перспективы роста от проблем, возникающих у нас − потенциальных производителей сырья для этого рынка. Поэтому, говоря о пеллетировании древесных отходов, мы должны думать в первую очередь не о биоэнергетике как таковой, а о различных технологиях, которые позволяют лесопромышленному комплексу эффективно решать вопросы утилизации отходов производства. Эти вопросы всегда стояли перед леспромом, такова наша специфика. Меня удивило, например, что в ходе недавно прошедшего в Санкт-Петербурге Международного лесного форума обсуждались вопросы выращивания травы в качестве биотоплива. Лесопромышленникам-то это зачем?
− Тем не менее проблема утилизации древесных отходов стоит достаточно остро. Почему же не использовать отходы в качестве сырья для производства альтернативного топлива, в частности пеллет и брикетов, и зарабатывать на этом хорошие деньги?
− Я и не отрицаю такую возможность. Но исходить нужно из задач лесной промышленности, коррелируя их с задачами активно развивающейся в мире альтернативной энергетической отрасли, которая может потреблять наше сырье. Не будем забывать, что пеллеты − это подготовленное к употреблению и имеющее товарный вид сырье. У нас же так: становится тема актуальной − и сразу начинается активное движение в означенную сторону. Реальная же экономика не просчитывается. В результате на сегодняшний день мы имеем мощностей по переработке больше, чем самих отходов.
Согласитесь, что никакая подотрасль (а использование древесных отходов может существовать только как подотрасль) не может развиваться в отрыве от задач и возможностей своей промышленности. Тема производства пеллет, конечно, интересная, во всяком случае так её нам преподносят, но на поверку оказывается, что у нас не так много свободных отходов, которые могли бы идти на изготовление этого вида продукции.
Давайте посмотрим, куда сегодня идут отходы? Часть может использовать целлюлозно-бумажная промышленность, а также плитное производство. На наш взгляд, ЦБП не заинтересована в производстве пеллет на продажу и сегодня потребляет древесные отходы исключительно в своих нуждах и в большом количестве. Большинство предприятий этой отрасли уже перевели свои котлы на утилизацию отходов. Второй крупный потребитель древесных отходов − плитное производство. Сейчас в России это наиболее динамично развивающаяся отрасль с высокой потенциальной потребностью в этом сырье. Также не надо забывать о прямом сжигании древесины в котельных для получения тепловой энергии. Что остается? Не так уж и много. Имеет ли смысл активно развивать новые производства по пеллетированию и брикетированию?
Нас все время учат, что у нас огромное количество отходов лесопиления, которые буквально некуда девать, поэтому срочно нужно строить заводы по их переработке и продавать это облагороженное сырье за рубеж. Там-де нас ждут золотые горы… На самом деле оказалось, что на Северо-Западе для переработки в пеллеты этого небольшого остатка древесных отходов хватает нескольких предприятий средней мощности. Так что одна из сразу возникающих проблем − это обеспечение строящихся предприятий сырьем.
По официальной статистике, сегодня 97% лесопильных заводов, разбросанных по всей России и находящихся далеко друг от друга, имеют мощность до 5000 тонн пиломатериалов в год. А это 1200-1600 м³ отходов, из которых можно сделать всего лишь 500 тонн пеллет. Их необязательно продавать, можно использовать на свои же энергетические нужды. Внутренний рынок у нас не развит, к тому же существует масса логистических проблем. Так рентабельно ли сегодня ставить заводы-пятидесятитысячники по производству пеллет?
− Но у нас много неликвидной древесины, которую можно заготавливать специально для производства пеллет и брикетов…
− Заготавливать можно, но если опять просчитать экономику, то можно увидеть, что доходы из этих отходов получить не удастся. Неликвидную древесину тоже надо заготовить, вывезти из леса и доставить на перерабатывающее предприятие. На сегодняшний день в Ленинградской области стоимость заготовки и доставки 1 м³ осины до предприятий уже подходит к 1000 рублям. Запад готов покупать наши пеллеты по 100 евро за тонну, но на производство тонны пеллет нужно использовать почти 3 м³ неликвидной древесины. Это получается уже 3000 рублей. А нужно ещё переработать, высушить, упаковать… Где же смысл? Нас учат, что пеллеты − это продукт глубокой переработки древесины, который имеет высокую добавленную стоимость. На этом примере мы такого не видим.
− И все-таки, несмотря на все трудности, процесс инвестирования в пеллетное производство не останавливается…
− Он и не остановится. Давайте посмотрим, как все начиналось и что мы имеем сейчас. В постсоветское время встала проблема утилизации отходов, поэтому наши промышленники стали искать пути решения этих проблем в новых для них условиях. А западный бизнес был заинтересован в освоении новых рынков и получении дешевого сырья. Эти два интереса пошли навстречу друг другу. Сегодня, на мой взгляд, нужно не останавливаться, а серьезно подумать, не подталкивают ли нас к быстрому развитию этого сегмента леспрома те зарубежные предприятия, которые заинтересованы в продаже оборудования и технологий, зачастую, кстати, устаревших. И так уж ли верны те программы, которые разрабатываются на деньги зарубежных грантов? Несколько лет назад у нас начали строить пеллетные заводы. Уже тогда были проблемы и с сырьем, и с качеством, и с ценами. И до сих пор этот рынок мало понятен и плохо прогнозируется.
− Вы считаете, что развиваться в этом направлении не стоит?
− Я считаю, что это инновационный бизнес с высокой степенью риска, поэтому к принятию решений любого уровня нужно подходить серьезно, аккуратно, просчитывая все за и против. Здесь много подводных камней. В Ленинградской области, чтобы подключиться к электросетям, нужно заплатить 22 тыс. рублей за киловатт, соответственно, небольшому пеллетному заводу на эти цели понадобятся несколько десятков миллионов рублей. Раньше основной поток пеллет за рубеж шел через Санкт-Петербург, а с этого года пошла тенденция отказа портов в перевалке лесных грузов. Была команда не перевозить через город опасные грузы и переориентировать потоки на Усть-Лужский порт, который ещё не готов принимать грузы в полном объеме. Культуры строительства пеллетных заводов нет ещё даже в Европе, что же говорить о нас. И таких «камней» можно насчитать много. Поэтому и надо думать, прежде чем строить. Больше года назад в одном из интервью я уже высказывал свои опасения по поводу излишнего оптимизма при строительстве пеллетных заводов. К сожалению, негативные прогнозы оправдываются.
− Но многие пеллетные заводы объявляют о том, что они вышли на проектную мощность…
− Но если судить по объемам экспорта продукции, то возникают сомнения в достоверности этой информации. А рентабельность? А если такие заводы окупаются только через двадцать лет? Если доход минимальный? А иногда и того нет. Сейчас в конфедерацию поступает очень много звонков такого плана: «Помогите найти деньги, профинансировать проект, который нам специалисты посчитали, мы ожидаем суперприбыль, и срок окупаемости всего три года!» Начинаешь разбираться и видишь: предприятие будет расположено в середине России, а стоимость доставки даже не просчитывалась, срок окупаемости уходит за пределы разумного. Достоверной информации о рынке эти люди не имеют никакой и не представляют, чем это все для них обернется.
− А почему у людей нет достоверной информации?
− Потому что те, кто активно продвигает эту тему, преследует свои интересы, а не интересы отрасли. Никто пока серьезно не смотрел на развитие пеллетного производства с точки зрения государственности. Выгодно ли это для России? Может быть, не стоит ориентироваться на поставку за границу сырья, пусть и облагороженного? Ведь новая политика государства в лесном секторе как раз и подразумевает отказ от экспорта сырья в пользу готовой продукции. Может быть, нужно поискать другие, более эффективные пути. В конце концов, использовать энергию, полученную при сжигании биотоплива, на свои нужды, а излишки, коль такие будут, продавать за рубеж. Цена этого продукта будет уже совсем другая, это будет выгодно и бизнесу, и государству. Но этот вопрос должен быть решен концептуально, и принять такое решение должно государство. Без поддержки государства ни в одной стране мира альтернативная энергетика не пошла.
А пока мы наблюдаем рынок стихийный, и риски на нем очень высоки. Даже с переводом котельных на биотопливо все очень непросто. Срок окупаемости котельной, переведенной на биотопливо, − от 15 до 25 лет с учетом выросшего в стоимости сырья. Опять же, затрат на её переоборудование и эксплуатацию достаточно много. Спрашивается, кто готов этим заниматься? Или вопрос выбросов. Средняя поселковая котельная выбрасывает где-то 2,5 тысячи тонн за год. Сейчас выбросы продаются по 8 евро. Для того чтобы подготовить проект переоснащения котельной, нужно затратить где-то около 50 тыс. евро. Это только подготовка документов. Потом нужно подать документы, потом найти деньги, чтобы заменить котел. Ясно, что без государственной программы с долгосрочными вложениями дело здесь не пойдет.
− Однако по публикациям на эту тему в прессе и Интернете создается весьма благоприятное впечатление. Встречаются уверения в быстрой окупаемости и рентабельности пеллетных производств, в выгодности этого направления бизнеса, несмотря на временные трудности с ценами…
− В том-то и беда, что нынешнее информационное пространство − это кривое зеркало. Сегодня профессиональные источники предоставляют одностороннюю информацию, которая искажает картину, показывая в основном положительные стороны и затушевывая или вообще не показывая стороны негативные. Отчасти это происходит потому, что в эту подотрасль пришли новые люди и среди них много таких, кто просто хочет хорошо заработать на волне ажиотажа.
− Что же делать тем, кто нуждается в достоверной информации?
− Заказывать консалтинг и исследования у независимых организаций, а не полагаться только на заинтересованные предприятия, которые предоставляют услуги, оборудование и технологии. Стараться получить информацию из альтернативных источников. И думать.
− Каков ваш прогноз по развитию в России производства биотоплива на основе древесного сырья?
− Данная подотрасль будет жить по своим законам. Часть предприятий в ближайшее время обанкротится или перепрофилируется. Останутся наиболее успешные, удачно расположенные с точки зрения близости сырья и логистики. Развитие новых технологий в лесной отрасли приведет к уменьшению объемов отходов производства. Государство неизбежно обратит внимание на вопросы экспорта биотоплива в связи с новой энергетической политикой. Использование пеллет на внутреннем рынке будет развиваться медленными темпами параллельно развитию индивидуального малоэтажного домостроения.
Источник