Материалы, используемые для решения различных задач в промышленности и производстве, выпускаются сегодня в довольно широком ассортименте. Выбирая наиболее подходящие наименования, очень важно отдавать предпочтение особо качественной продукции, которая отвечает всем существующим требованиям. Одним из важнейших аспектов является подбор сырья, которое относится к категории наиболее безопасных для человека.
Если говорить о прокладочных материалах, то одну из первых позиций стоит отдать парониту. Он представляет собой резиновую массу, в составе которой находится каучук, минеральные наполнители, асбестовые волокна, растворитель и сера. Материал не выделяет вредных веществ в окружающую среду, а также не оказывает негативного воздействия на человека, работающего с ним. Среди главных преимуществ выделяется создание абсолютно герметичных соединений. Причем достичь такого результата удается даже в том случае, когда речь ведется о применении при повышенном давлении и высоких температурах.
В общем и целом, паронит может одинаково эффективно использоваться как в водной, так и в газообразной среде. Он разрезается на любые фигурные детали, что позволяет существенно улучшить герметичность соединений. Для улучшения характеристик материала нередко используется армирующая металлическая сетка – ферронит. В списке плюсов стоит отметить и относительно невысокую цену продукции.
Если вернуться к вопросу безопасности использования материала, нужно обязательно сказать о том, что любое воздействие на паронит не приводит к образованию асбестовой пыли. Это означает, что работать с ним можно совершенно спокойно, не опасаясь вредного воздействия на здоровье человека. Высокая степень экологической безопасности материала позволяет применять его в металлообработке, нефтяной и химической промышленности, в электроэнергетике и металлургии. При решении приобрести паронит, потребителям стоит определиться с видом, который будет наиболее подходящим для тех или иных задач. Так, существует паронит общего назначения, армированный, маслобензостойкий, кислостойкий и т.д.
Источник
В чем различие ПМБ и ПОН
Паронит — давно известный и широко используемый в различных областях промышленного производства и механизмах материал для герметизации фланцев трубопроводов, но в одних случаях справочная литература рекомендует применять марку ПМБ, в других ПОН. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно знать область использования разновидностей паронитовых прокладок. Мы рассмотрим различия марок паронита, их характеристики и сферы использования.
Что такое паронит
Что стоит за названием «паронит»? Большинство справочников приводит такую формулировку: «ПАРОНИТ — листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит).»
Первый нормативный документ с названием «паронит» появился в далеком 47 г., со временем технология усовершенствовалась, расширилась линейка марок и область использования. Свойства, маркировка и сфера использования паронит прописана в актуализированной редакции гост 481-80 «Паронит и прокладки из него». Паронитовый материал производят листами размером от 0,3х0,4 м до 3,0х1,7 м, толщиной от 0,2 до 6 мм или в рулонах. Размерный ряд зависит от вида изделия. Появился также безасбестовый паронит.
Виды паронита
Паронит — листовой прокладочный материал, состоящий из ингредиентов, в процентном соотношении к массе:
Натуральный или искусственный каучук — 10. 18%;
Асбестовые волокна — 40. 80%;
Наполнители для придания требуемых качеств, количество и конкретный вид которых определяется маркой.
Наполнителями служат следующие компоненты:
Каолин — повышает маслостойкость и прочность, 8. 10% к массе;
Глинозем — повышает стойкость к высоким температурам, кислотам, прочность, агрессивной среде;
Барит — повышает кислото- и щелочестойкость, 10. 40%;
Железный сурик — повышает стойкость к высокой температуре и облегчает вальцовку;
Промышленность выпускает более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью использования, соответствующие нормативному документу:
Марка паронита
Сфера использования
ПОН-А
Герметизация соединений в среде солевых растворов, пара, перегретой воды
ПОН-Б
Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, легких и тяжелых нефтепродуктов
ПОН-В
Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, масляных паров минерального происхождения
ПМБ
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот
ПМБ-1
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)
ВП-1
Агрессивная среда — концентрированная кислота и щелочь
ТП-1
Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот в жидком и газообразном состоянии, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла
ПК
Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250°С
ПЭ
Электролизерный, кислото- и щелочестойкий
ПА
Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температуры до +450°С
9-38-56
Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при t=200°С
Ферронит 101
Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)
ПТ
Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени
Паронит — устойчивое соединение, не выделяющее вредных веществ, безопасен для здоровья людей при контактах, выдерживает эксплуатационные температурный режим в диапазоне -60. +450°С, благодаря этому используется во всех климатических зонах планеты — от Арктики и Антарктики до тропиков.
ПМБ или ПОН?
ПМБ и ПОН — всего лишь аббревиатура названий видов паронита:
ПОН — Паронит Общего Назначения;
ПМБ — Паронит МаслоБензостойкий.
Уже из названия марок понятно: различаются паронит ПОН и ПМБ составом и сферой использования.
Паронит марки ПОН используют в нейтральных средах, марки ПМБ — везде, где есть машинные, дизельные и иные виды масел, тяжелые и легкие нефтепродукты.
Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В, используют там, где нужна герметизация неподвижного соединения в нейтральной среде при высокой температуре эксплуатации. Благодаря содержанию каучука и волоконхризотилового асбеста, прокладки ПОН очень эластичны, прекрасно штампуются, их легко резать. Давление в 32 МПа делает ПОН текучим, он заполняет все просветы и зазоры, обеспечивая герметизацию любых неподвижных стыков трубопроводов, запорной арматуры и механизмов. Паронит обладает отличной адгезией, поэтому, чтобы предотвратить слипание (спекание) прокладки с металлом, поверхность паронитовых прокладок обрабатывают графитом (ПОН и ПОН-Б).
Паронит маслобензостойкий марок ПМБ и ПМБ-1 отличает устойчивость к агрессивной среде любого типа, стойкость к высоким температурам.
Различия паронитов общего назначения и маслобензостойких представлены в таблице.
Характеристики
ПОН
ПМБ
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар сухие нейтральные и инертные газы, МПа/°С
6,4/-50. +450
Воздух, МПа/°С
1,0/-50. +100
Газообразный кислород и азот, МПа/°С
5,0/+150
Жидкий кислород и азот, МПа/°С
0,25/-182
Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С
2,5/+200
3,0/+300
Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С
3,0/+300
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С
2,0/-40. +100
Рассолы
10/-40. +50
Коксовый газ
6,4/+490
Анализируя паронит характеристики, мы видим, что единственной зоной совместного использования могут быть коммуникации и механизмы для транзита тяжелых и легких нефтепродуктов, при этом ПОН характеризуется меньшими рабочими параметрами давления и температуры. В остальных случаях следует говорить о полном несовпадении эксплуатационных характеристик. Учитывая рекомендации производителя и максимальные эксплуатационные показатели, легко подобрать паронит нужной марки.
ПМБ И ПОН — примеры использования
Паронитовые прокладки применяют в тех сферах промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и легкими нефтепродуктами высокой температуры и повышенного давления.
ПОН-прокладки используют, герметизируя стыки коммуникаций и оборудования, транспортирующих перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, на камвольных комбинатах, металлургической, химической промышленности и производстве пищевых продуктов: водогрейные и энергетические котлы, компрессоры, ректификаторы, насосы, двигатели внутреннего сгорания не смогут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендован к применению в отопительных системах, бытовой технике.
Еще один способ использования паронита ПОН — укладка под оборудование.
Паронит марок ПМБ рекомендован для герметизирования сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в производстве электроэнергии, в металлургии, коксохимической и пищевой промышленности, нефтехимии, в медицинском оборудовании.
При необходимости соединения паронитовые листы можно склеить промышленным клеем 88Н внахлест или соединения на «ласточкин хвост».
Паронит — уникальный материал, с которым мы встречаемся каждый день, не задумываясь о тонкой прокладке, которая играет огромную роль в любом механизме или агрегате. Отличные эксплуатационные характеристики, доступность сырья, невысокая стоимость, долговечность и безвредность сделали этот материал незаменимым.
Источник
Какую температуру выдерживает паронит
Паронит входит в число основных материалов изготовления уплотняющих изделий для фланцевых и прочих типов сочленений труб, трубопроводной арматуры, перекачивающего и нагнетающего оборудования, ДВС и прочей техники. Он производится согласно ГОСТ 481-80. Этим нормативным документом установлены сортамент и технические характеристики продукции, в том числе температура эксплуатации паронита. Напомним, что промышленность выпускает такие марки этого материала:
уплотнитель общего применения – маркируется аббревиатурой ПОН, например марки ПОН-А, ПОН-Б и ПОН-В (всего четыре вида);
маслобензостойкий – марки ПМБ и ПМБ-1;
кислотостойкий – ПК;
армированный – ПА;
электролизерный – ПЭ.
Сам материал производят в листах по 0,4–7,5 мм. На его основе изготавливают уплотнительные изделия в заводских условиях или самостоятельно. Разные марки паронита имеют свои технические характеристики, основными среди которых являются:
предельно допустимое давление для уплотняющих прокладок из данной марки материала;
допустимая температура применения паронита (рабочий диапазон температур), при которой он сохраняет свои свойства;
плотность материала;
поперечная прочность на разрыв;
увеличение и снижение массы в разных типах жидкостей и летучих веществ;
уплотняющая способность.
Возможно вам будет интересна статья: «В чем различие ПМБ и ПОН»
Все перечисленные показатели нормируются, и по ним готовый материал проходит приёмные испытания на соответствие установленным требованиям. Допустимая рабочая температура паронита и предельное давление, которые определяют применяемость материала, зависят от таких факторов, как:
вид рабочей среды – жидкая или газообразная нейтральной, средней и высокой агрессивности;
тип сопрягаемых поверхностей – гладкая или с пазами и другими элементами для крепления.
С увеличением агрессивности среды и сложности профиля сопрягаемых поверхностей температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать материал, сужается. Это может быть минимальная и максимальная температура паронита по отдельности или обе границы диапазона вместе. Значения границ температурного диапазона указывают лишь на ограничения, ниже и выше которых уплотнитель утрачивает свои свойства, и в первую очередь уплотняющую способность, из-за чего нарушается герметичность сопрягаемых поверхностей.
Какую температуру держит паронит
Напомним, что основу этого уплотнителя составляет асбестовое волокно, имеющее в зависимости от марки материала массовую долю в нём в пределах 60–70 %. Асбест относится к тугоплавким породам. Разные виды минерала имеют температуру плавления в диапазоне от 930 до 1 550 °С. Однако этот процесс не имеет ничего общего с плавлением вулканических пород и металлов. Химическая формула асбеста не содержит способных к дальнейшему окислению элементов, поэтому он не горит. Тем не менее, в Интернете часто встречаются вопросы о плавлении и горении паронита.
По своим свойствам асбест ближе всего к осадочным горным породам вроде известняка, мела, глины, которые тоже не горят и не плавятся. Однако все они меняют свойства при нагреве. Возможно, тех, кто спрашивает о температуре плавления паронита, интересует текучесть материала. С этим связан показатель уплотняющей способности, по которому паронит проходит лабораторные испытания.
При испытаниях для работы в газообразной среде материал подвергают нагреву перегретым паром до (450±10) °С. В жидкой среде таких температур не может быть по определению, поэтому продукцию испытывают давлением. Другими словами, температура плавления паронита, если можно так выразиться, составляет 440–460 °С. Материал должен выдержать такой нагрев не менее получаса с сохранением своих свойств.
Однако паронит – это не на 100 % асбест. В его состав также входит резина (каучук) в качестве связующего компонента, а это уже горючий материал. Вопрос о температуре горения паронита связан именно с этим обстоятельством. Действительно, материал может прогореть, но не сгореть. Под длительным воздействием очень высокой температуры или открытого огня связующий материал разрушится, а следом то же самое произойдёт и с самим паронитом, но он не загорится.
Тем не менее показатель воспламенения (энергии зажигания) паронита существует. Температура горения паронита в 40 раз выше соответствующего параметра для резины марки Н-10 в газообразном и в 1 000 раз в жидком кислороде. Такие значения в реальной жизни недостижимы, поэтому паронит признан абсолютно негорючим материалом.
Если говорить о пароните как о материале, то он выдерживает нагрев до 700 °С, после чего рассыпается в порошок (форстерит). Если иметь в виду уплотняющие изделия из него, то они выдерживают температуру до 490 °С, однако это предельная величина. В зависимости от рабочей среды максимально допустимый нагрев уплотнителей из паронита может составлять всего 50 °С.
Таблица температуры эксплуатации паронита
Ответы на вопрос, какую температуру выдерживает паронит в общем, даны выше. Однако не стоит забывать о марках этого материала, которые имеют свои свойства, в том числе специальные, определяющие сферу их применения. Здесь мы представим для вас сводные таблицы характеристик температуры паронита разных наименований.
Вид уплотнителя и типы сопрягаемых поверхностей
Предельный нагрев паронита в градусах Цельсия, в скобках давление в МПа, по видам рабочей среды
Перегретый и насыщенный пар, питьевая и техническая вода
Осушённый воздух, нейтральные газообразные среды
Растворённые в воде соли, спирты, жидкий и летучий аммиак
