Насколько сильно асбест влияет на здоровье
Материалы из асбеста являются уникальными и часто плохо заменимыми. Необыкновенная термостойкость, высокая прочность и гибкость делают асбест очень популярным у строителей, инженеров-проектировщиков оборудования для химической промышленности, в научных лабораториях и т.д. Но вы наверняка слышали и о том, что асбест представляет опасность для человека. Сообщения об излучаемых им «вредностей» появились совсем недавно.
Итак, опасен ли асбест? Для ответа необходимо разобраться, из чего же состоит асбест.
Типы асбестовых материалов
Асбест в самом общем случае относится к классу силикатов — сложных неорганических соединений на основе оксида кремния (кремний Si — силициум, отсюда пошло слово «силикат»). Чистый диоксид кремния, который мы все так любим — пляжи Египта, Крыма, речек и озёр усыпаны этим природным минералом. Асбест, как и песок, является природным, естественным материалом.
При этом существует несколько типов асбестов, которые разделяют на два типа:
— амфиболовые;
— хризотиловые (серпентин).
Амфиболовые асбесты устойчивы к действию кислот и практически не расщепляются ими. В технике это, конечно же, ценное качество. Однако при попадании в организм человека (например, лёгкие) они остаются там, вызывая различные заболевания дыхательной системы.
В отличие от амфиболовых, хризотиловые асбесты расщепляются и выводятся из организма уже в течение 14 дней. Таким образом, они не представляют опасности, не вызывают заболеваний и поэтому могут использоваться даже, например, в домашнем хозяйстве. Хризотил содержится в 2/3 земной коры, мы ходим по нему, дышим воздухом, соприкасающимся с ним, едим пищу. Согласно Европейской Директивы о запрете асбеста нужно было бы запретить и эти 2/3, но почему-то речь идёт именно об асбесте, производимом промышленными предприятиями.
Сообщения о канцерогенном действии асбестов представляют собой отдельные, недоказанные экспериментально высказывания. Так, например, точно установлено, что при попадании в пищеварительную систему асбесты не вызывают никаких заболеваний. В то же время, можно встретить множество материалов, авторы которых пытаются доказать влияние асбеста на дыхательную систему. В качестве примера приводятся работники производств, в которых наличествует множество других факторов (помимо асбеста), которые могут привести к раковым заболеваниям.
Так почему же асбест стараются вытеснить на мировом уровне?
Россия является крупнейшим поставщиком асбеста на многие мировые рынки. При этом практически весь производимый в России асбест относится к классу хризотилового, а значит, он безопасен для человека. В то же время, в странах Евросоюза асбесты не производятся из-за того, что многие месторождения содержат опасную амфиболовую форму. Бывшим производителям асбеста приходится выпускать синтетические материалы, которые расщепляются в течение 1000 дней, вместо 14, как у хризотилового. Ко всему прочему, синтетические материалы значительно хуже асбеста, а по цене они несравнимо дороже естественного природного материала.
Защита своего производителя, несомненно, правильна и понятна, однако необходимо ориентироваться на факты. Так, например, специалисты Института медицины труда НАН Украины в ходе двухлетних наблюдений за работниками асбестовых производств установили, что хризотил-асбест не вызывает раковых заболеваний, а значит может быть использован в качестве исходного материала в производстве не только продукции для химических и других производств, но может также применяться в домашнем хозяйстве, лабораториях, производстве черепицы, шифера и т.д.
Источник
Паронит – безопасный прокладочный материал
Материалы, используемые для решения различных задач в промышленности и производстве, выпускаются сегодня в довольно широком ассортименте. Выбирая наиболее подходящие наименования, очень важно отдавать предпочтение особо качественной продукции, которая отвечает всем существующим требованиям. Одним из важнейших аспектов является подбор сырья, которое относится к категории наиболее безопасных для человека.
Если говорить о прокладочных материалах, то одну из первых позиций стоит отдать парониту. Он представляет собой резиновую массу, в составе которой находится каучук, минеральные наполнители, асбестовые волокна, растворитель и сера. Материал не выделяет вредных веществ в окружающую среду, а также не оказывает негативного воздействия на человека, работающего с ним. Среди главных преимуществ выделяется создание абсолютно герметичных соединений. Причем достичь такого результата удается даже в том случае, когда речь ведется о применении при повышенном давлении и высоких температурах.
В общем и целом, паронит может одинаково эффективно использоваться как в водной, так и в газообразной среде. Он разрезается на любые фигурные детали, что позволяет существенно улучшить герметичность соединений. Для улучшения характеристик материала нередко используется армирующая металлическая сетка – ферронит. В списке плюсов стоит отметить и относительно невысокую цену продукции.
Если вернуться к вопросу безопасности использования материала, нужно обязательно сказать о том, что любое воздействие на паронит не приводит к образованию асбестовой пыли. Это означает, что работать с ним можно совершенно спокойно, не опасаясь вредного воздействия на здоровье человека. Высокая степень экологической безопасности материала позволяет применять его в металлообработке, нефтяной и химической промышленности, в электроэнергетике и металлургии. При решении приобрести паронит, потребителям стоит определиться с видом, который будет наиболее подходящим для тех или иных задач. Так, существует паронит общего назначения, армированный, маслобензостойкий, кислостойкий и т.д.
Источник
Вреден ли паронит при нагреве
Паронит — весьма востребованный материал. Он используется в различных сферах современной промышленности, обеспечивая герметичность в соединениях, на которые происходит воздействие агрессивных веществ и поддаются нагреванию высокими температурами.
Листовой паронит используют для герметизации стыков в трубопроводах, соединений в насосах и двигателях внутреннего сгорания. Этот универсальный материал не теряет свои характеристики даже при воздействии высокого давления.
Основные характеристики
Получают паронит в процессе вулканизации таких веществ как:
- волокно асбеста;
- минеральные наполнители;
- каучук;
- растворитель и сера.
Чтобы получить конкретные свойства такого изделия, все компоненты смешивают в определенных пропорциях. Его используют в качестве прокладок для различных соединений.
При давлении около 320 МПа паронит начинает течь, впоследствии чего он заполняет все щели, и это позволяет создавать очень надежный уровень герметизации соединений. Таким способом добиваются уплотнения механизмов.
Выпускают его листами, которые имеют толщину не больше 6 мм. Данный материал можно без особых усилий резать или рубить, что позволяет формировать любые формы прокладок.
Виды паронита
Существует множество видов данного материала, которые отличаются сферой применения и техническими характеристиками:
- армированный;
- паронит стойкий к воздействию разных растворов (кислота, масло и др.);
- общего назначения;
- электролизерный.
Среди паронитов общего назначения можно выделить материал марки ПОН-Б, который можно использовать для эксплуатации в различных условиях. Он спокойно выдерживает концентрированные растворы солей, воздействие нейтральных и инертных газов, а также не теряет своих характеристик под воздействием жидкого кислорода или азота.
Изготавливают данный вид паронита листами толщиной 0,4-5 мм, что позволяет использовать его для разных типов соединений. Может эксплуатироваться в диапазоне температур -50 до +450 градусов, коэффициент сжимаемости при давлении 35 МПа составляет всего до 15%.
Не рекомендовано использовать прокладки очень большой толщины, так как это может привести к их выдавливанию и разгерметизации. Использование данного материала в различных механизмах позволяет значительно повысить надежность их работы. Применять паронит следует только по предназначению и в конкретных устройствах.
Паронит. Изготовление изделий из паронита:
Источник
В чем различие ПМБ и ПОН
Паронит — давно известный и широко используемый в различных областях промышленного производства и механизмах материал для герметизации фланцев трубопроводов, но в одних случаях справочная литература рекомендует применять марку ПМБ, в других ПОН. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно знать область использования разновидностей паронитовых прокладок. Мы рассмотрим различия марок паронита, их характеристики и сферы использования.
Что такое паронит
Что стоит за названием «паронит»? Большинство справочников приводит такую формулировку: «ПАРОНИТ — листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит).»
Первый нормативный документ с названием «паронит» появился в далеком 47 г., со временем технология усовершенствовалась, расширилась линейка марок и область использования. Свойства, маркировка и сфера использования паронит прописана в актуализированной редакции гост 481-80 «Паронит и прокладки из него». Паронитовый материал производят листами размером от 0,3х0,4 м до 3,0х1,7 м, толщиной от 0,2 до 6 мм или в рулонах. Размерный ряд зависит от вида изделия. Появился также безасбестовый паронит.
Виды паронита
Паронит — листовой прокладочный материал, состоящий из ингредиентов, в процентном соотношении к массе:
- Натуральный или искусственный каучук — 10. 18%;
- Асбестовые волокна — 40. 80%;
- Наполнители для придания требуемых качеств, количество и конкретный вид которых определяется маркой.
Наполнителями служат следующие компоненты:
- Каолин — повышает маслостойкость и прочность, 8. 10% к массе;
- Глинозем — повышает стойкость к высоким температурам, кислотам, прочность, агрессивной среде;
- Барит — повышает кислото- и щелочестойкость, 10. 40%;
- Железный сурик — повышает стойкость к высокой температуре и облегчает вальцовку;
- Магнезия жженая — повышает предел эксплуатационной температуры;
- Графит — снижает адгезию к металлическим деталям, 5-10%;
- Технический углерод — краситель, 1-10%;
- Сера — используется для вулканизации материала, при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют бисурилиденгексаметилендиамин;
- Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин — ускоряет вулканизацию;
- Окись цинка — активизирует ускорение вулканизации;
- Фунгицид — повышает сопротивляемость к грибковому заражению и плесени (паронит ПТ — тропический).
Промышленность выпускает более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью использования, соответствующие нормативному документу:
| Марка паронита | Сфера использования |
|---|---|
| ПОН-А | Герметизация соединений в среде солевых растворов, пара, перегретой воды |
| ПОН-Б | Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, легких и тяжелых нефтепродуктов |
| ПОН-В | Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, масляных паров минерального происхождения |
| ПМБ | Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот |
| ПМБ-1 | Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом) |
| ВП-1 | Агрессивная среда — концентрированная кислота и щелочь |
| ТП-1 | Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот в жидком и газообразном состоянии, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла |
| ПК | Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250°С |
| ПЭ | Электролизерный, кислото- и щелочестойкий |
| ПА | Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температуры до +450°С |
| 9-38-56 | Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при t=200°С |
| Ферронит 101 | Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных) |
| ПТ | Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени |
Паронит — устойчивое соединение, не выделяющее вредных веществ, безопасен для здоровья людей при контактах, выдерживает эксплуатационные температурный режим в диапазоне -60. +450°С, благодаря этому используется во всех климатических зонах планеты — от Арктики и Антарктики до тропиков.
ПМБ или ПОН?
ПМБ и ПОН — всего лишь аббревиатура названий видов паронита:
- ПОН — Паронит Общего Назначения;
- ПМБ — Паронит МаслоБензостойкий.
Уже из названия марок понятно: различаются паронит ПОН и ПМБ составом и сферой использования.
Паронит марки ПОН используют в нейтральных средах, марки ПМБ — везде, где есть машинные, дизельные и иные виды масел, тяжелые и легкие нефтепродукты.
Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В, используют там, где нужна герметизация неподвижного соединения в нейтральной среде при высокой температуре эксплуатации. Благодаря содержанию каучука и волоконхризотилового асбеста, прокладки ПОН очень эластичны, прекрасно штампуются, их легко резать. Давление в 32 МПа делает ПОН текучим, он заполняет все просветы и зазоры, обеспечивая герметизацию любых неподвижных стыков трубопроводов, запорной арматуры и механизмов. Паронит обладает отличной адгезией, поэтому, чтобы предотвратить слипание (спекание) прокладки с металлом, поверхность паронитовых прокладок обрабатывают графитом (ПОН и ПОН-Б).
Паронит маслобензостойкий марок ПМБ и ПМБ-1 отличает устойчивость к агрессивной среде любого типа, стойкость к высоким температурам.
Различия паронитов общего назначения и маслобензостойких представлены в таблице.
| Характеристики | ПОН | ПМБ |
|---|---|---|
| Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар сухие нейтральные и инертные газы, МПа/°С |
