Металлургический завод вред для здоровья

Экологические проблемы

Задумайтесь о будущем нашей планеты.

Влияние металлургического производства на природную среду

Металлургическое производство оказывает немалое влияние на
окружающую среду из-за выброса в атмосферу продуктов сжигания различных видов топлива при работе доменных печей, переработки шихты в них (шихта – это смесь руды с нерудными добавками и кокса). При этом в атмосферу поступают двуокись углерода и сероводород, а также пыль с содержанием графита, различных металлов легких и тяжелых (алюминий, сурьма, мышьяк, ртуть, свинец, олово и т. д.) в зависимости от характера и назначения металлургического производства.

Вредными веществами являются оксиды углерода, серы и азота. Ежегодное поступление в атмосферу сернистого газа оценивается специалистами-экологами в объеме 100–150 млн т. С его выбросами связано образование так называемых кислотных осадков, которые наносят большой вред растительному и животному миру, разрушают различные сооружения, памятники архитектуры. Загрязнение окружающей среды металлургическими производствами происходит из-за сточных вод, в которые попадают различные химические соединения, образующиеся в процессе выплавки металлов. Воду металлургическое производство потребляет в больших количествах, поэтому его предприятия всегда сооружают в непосредственной близости от рек и озер или создают специальные гидротехнические сооружения, в которых она накапливается.

В результате такого загрязнения окружающей среды происходит ухудшение здоровья на-селения, снижается продолжительность жизни, увеличивается смертность. По существующим оценкам, 20–50 % продуктов питания содержат ядохимикаты, нитраты, тяжелые металлы в концентрациях, опасных для здоровья. В зоне работы металлургических производств загрязнены источники питьевой воды как поверхностные, так и подземные, особенно после выпадения кислотных дождей. Специалисты– экологи ожидали значительное улучшение экологической обстановки в районах деятельности металлургических производств благодаря конверсии и сокращению объемов выплавки металлов. Однако результаты оказались менее значительными, чем ожидалось, из-за сильной изношенности и оборудования металлургического комплекса и их очистных сооружений. Экологи стали фиксировать массу аварийных выбросов в атмосферу и в водоемы с металлургических производств.

Поддержание экологической безопасности является одной из важнейших проблем со-временной России. В 1996 г. была опубликована Концепция перехода Российской Федерации к устойчивому развитию, разработанная на основе Указа Президента РФ от 4 февраля 1994 г. «О государственной стратегии Российской Федерации по охране окружающей среды и обеспечению устойчивого развития». Концепция была рекомендована регионам страны для конкретизации и исполнения.

Источник

Металлургический завод вред для здоровья

Ежегодно в мире умирают примерно два миллиона человек из-за болезней, вызванных условиями труда. Именно особенности производства, а не травматизм на рабочем месте, уносят жизни стольких людей. Несмотря на повсеместную автоматизацию и компьютеризацию, некоторые рабочие специальности и производства продолжают оставаться «вредными» для человеческого организма. Об этом пойдет разговор в сегодняшнем материале.

Металлургическая промышленность остается основным двигателем технического прогресса. Еще с самого зарождения человечества открытие металлов и переход от каменных орудий труда к металлическим породило новую эпоху — бронзовый век.

Рождение металла происходит в процессе плавления рудосодержащих материалов в доменных печах при температурах, превосходящих 1000 градусов Цельсия. На этом этапе происходит получение чугуна, который впоследствии переплавляется в сталь.

Для получения и производства цветных металлов, помимо плавления, используются и другие методы: химико-термический, пирометаллургический, гидрометаллургический, цианирование, электролиз и прочие.

Думаю, не стоит пояснять, что все вышеназванные методы (термические, химические и электрохимические) отнюдь не самым положительным образом сказываются на людях, принимающих в них участие. Именно поэтому производства, связанные с получением металлов, относятся к группе «вредных» для здоровья людей.

Рассмотрим подробнее, какие факторы в металлургическом производстве так вредны человеческому организму, что могут вызвать заболевания. К таковым относятся:

— Повышенная шумность;
— Высокая вибрация;
— Высокие температуры;
— Выделение вредных газов;
— Производственная пыль.

Шум — как причина профессиональных болезней

Работа мощных механизмов предприятия, как правило, сопровождается специфическими шумами. Опасность шумов для здоровья человека обусловлена тем, что длительное воздействие звуков (шумов) в определенных частотных диапазонах вызывает на первом этапе понижение слуха, а впоследствии и частичную или полную глухоту. Наиболее частое заболевание работников металлургических предприятий — кохлеарный неврит (поражение слухового нерва), который помимо потери слуха, может привести к нарушениям работы вестибулярного аппарата человека. Также вред организму работников наносит применение ультразвуковой обработки металлов при производстве алюминия.

Вибрация на металлургическом производстве

Процесс производства металлов обусловлен высоким уровнем вибрации, вызванной работой прокатных станов, плавильных печей и другого оборудования. Количество подобного оборудования может быть множество даже в рамках одного производства по обработке металла.

Следует понимать, что постоянное нахождение в зоне высокой вибрации вызывает у человека нарушения работы опорно-двигательного аппарата и вегетативно-сосудистые поражения. Самым частым проявлением влияния вибрации на человека является вибрационная болезнь.

Данное заболевание оказывает негативное влияние, как на костную систему человека, так и на внутренние органы и нервную систему. Сила воздействия вибрации и зоны поражения человеческого организма зависят от частотного диапазона вибрации и уровня его мощности.

Так воздействие вибрации среднего и высокого частотных диапазонов, негативно отражается на сердечнососудистой системе организма, в то время как воздействие низкочастотных вибраций напрямую сказывается на опорно-двигательном аппарате, способствует нарушениям полиневритического характера нижних конечностей и поражению центральной нервной системы. Последствиями такого воздействия могут стать дистрофические изменения в костно-мышечной системе организма человека.

Высокие температуры в литейных цехах металлургического производства

Уверен, что каждый знает, насколько вредное влияние оказывают высокие температуры на человеческий организм. Появление на свет металла, напрямую связано с высокими температурами. Тепло, передаваемое инфракрасными лучами, достигает уровня 250-600 ккал/м3/час, а температура в среднем составляет 40 — 50 градусов Цельсия. При этом процесс производства характерен резкими перепадами температур.

К воздействиям высоких температур, помимо теплового удара, относятся: ожоги, поражения органов зрения (тепловая катаракта), изменение кровяного давления и, так называемые, декомпрессионные заболевания.
Недостаточное содержание кислорода, вызванное высокими температурами, приводит к возникновению гипоксии (кислородному голоданию организма), а также к одышке и повышенной утомляемости.

Длительная работа в таких условиях может серьезно нарушить терморегулирующую систему человека.
По силе своего поражения тепловой фактор достаточно опасен, так как может привести к смертельному исходу.

Вредные газы и производственная пыль на металлугическом производстве

Эти два фактора можно объединить в одну категорию, так как поражение организма происходит в основном путем вдыхания вредных продуктов.
В результате тепловой обработки руды и последующих действий с металлом (обогащение углеродом, прокат и прочее) воздух на предприятии наполнен пылью и газообразными токсическими веществами.

Пыль, как правило, содержит частички металла и других абразивных материалов. К токсичным веществам данного производства относятся: бензол, оксиды железа, хлористый водород, свинец, марганец, пары ртути, фенол, формальдегиды, оксиды хрома и углерода и т.д. Попав в организм человека посредством органов дыхания, они поражают в первую очередь именно их, вызывая заболевания бронхов и легких. Пневмокониозы и пылевой бронхит — это последствие влияния промышленной пыли.

Вдыхание токсичных газов, помимо интоксикации организма, может вызвать возникновение лихорадки (так называемая литейная лихорадка). Также токсичные газы отрицательно воздействуют на кожный покров человека, вызывая различного рода дерматиты (контактный, фотодерматит), поражение ногтей (онихии или паронихии), воспаление волосяных фолликул.

Зная причины профессиональных заболеваний работников металлургической промышленности, медиками и специалистами по охране труда разработаны действенные рекомендации. Соблюдение данных рекомендаций руководителями предприятий и самими работниками значительно снижает риски профессиональных заболеваний и травматизма.

Источник

Влияние металлургической промышленности на окружающую среду и здоровье человека. Меры по снижению воздействия

Согласно данным Росстата, металлургическая промышленность занимает второе место после энергетической отрасли по степени загрязнения окружающей среды. В самой отрасли лидирует цветная металлургия, за ней следует чёрная.

Первая отвечает за добычу и обогащение руд цветных металлов (алюминий, медь, олово, титан, свинец, магний, никель и т. д.) и производство одноимённых металлов, а также их сплавов. Вторая занимается обработкой железной руды, производством чугуна, стали и ферросплавов, а также их прокатом.

Основные источники экологических проблем металлургии

Металлургические предприятия — это сложные производственные комплексы, состоящие из различных цехов, а зачастую и более мелких заводов. Технологические процессы на металлургических предприятиях сопровождаются большим выделением газов, пыли, шлаков, сточных вод, мусора, окалины и других выбросов.

Старые рабочие технологии

Изношенность оборудования и использование устаревших технологий — главный фактор высокого загрязнения окружающей среды различными видами отходов металлургических производств. Так:

в атмосферу с газом и дымом выделяется большее удельное количество вредных веществ, чем на современных производствах;
устаревшие пыле- и газоочистные установки работают неэффективно;
недостаточно очищаются сточные воды;
на подсобных предприятиях и цехах используются трубы малой высоты, что увеличивает общее количество мелких источников загрязнения.

Также при планировании старых металлургических комбинатов практически не учитывались отрицательные факторы, оказываемые на людей. Поэтому жилые районы строились очень близко к предприятиям.

Вредные выбросы в атмосферу

Согласно данным, приведённым в Бюллетене Росстата «Основные показатели охраны окружающей среды» за 2019 год, в районах расположения крупных предприятий металлургической отрасли на их долю приходится до 50% загрязнения атмосферы. Например, на миллион тонн готовой продукции предприятия чёрной металлургии выделяют в сутки:

пыль — 350 т;
оксид углерода — 400 т;
сернистый ангидрид — 200 т;
оксиды азота — 42 т.

Больше всего выбросов у следующих производств:

коксохимического (оксиды углерода и серы, аммиак, угольная пыль);
агломерационного (железо, оксиды марганца, кремния, железа, серы, частицы меди, свинца, титана и др.);
доменного (оксиды углерода и серы, водород, азот, колошниковая пыль, содержащая окислы различных металлов);
ферросплавного (токсичная и нетоксичная пыль, содержащая окислы металлов);
сталеплавильного (пыль, содержащая железо, марганец, алюминий, хлор, фосфор и др.);

В зависимости от ветра загрязнение территорий от деятельности металлургических предприятий распространяется от 20 до 50 км. Причём на каждый квадратный метр при этом выпадает от 5 до 15 кг пыли. Таким образом вокруг этих предприятий образуются техногенные зоны, где вредные вещества обнаруживаются в почве, воде, растениях.

Сточные воды

Металлургическая отрасль использует воду в огромных количествах. Лидером является цветная металлургия. Так, для производства тонны никеля идёт четыре тысячи кубометров воды, а чугуна — до 200 кубометров.

За загрязнение водных ресурсов ответственны:

солевые растворы;
шламовые воды;
вторичное загрязнение из атмосферных осадков.

Источник

Металлургический завод вред для здоровья

В данной статье мы хотели бы сконцентрировать внимание на производстве меди, рассмотреть основные особенности технологических процессов и, обусловленных ими вредных факторов, действующих на рабочих местах.
Также рассмотрим способы защиты от указанных вредных факторов.

Нина БАРКАЛОВА ,
ведущий инженер 3М Россия

Невозможно недооценить важность металлов в нашей жизни, сложно представить любую сферу, в которй можно обойтись хоть без малейшего участия продукции металлургической отрасли. Лишь за последние 20 лет ежегодное мировое потребление металлов удвоилось, и изготовленная с использованием черных и цветным металлов доля продукции составляет до 80% валового национального продукта государств [7].

Металлургическая отрасль делится на два основных типа — черная и цветная металлургия, в зависимости от получаемых металлов. Совместно с топливной промышленностью, энергетикой и машиностроением, черная и цветная металлургия — фундамент Российской экономики. При этом доля черной металлургии составляет около 8-9 % от общего объема произведенной промышленной продукции, доля цветной — более 10 %. В черной металлургии занято более 600 тыс. человек, более 1,5 тыс. предприятий, из которых 70 % — градообразующие.

Хотя Россия занимает восьмое место в мире по добыче меди (с долей около 4,0 %), но наша страна занимает четвертое место по ее общим запасам. Медная отрасль в мире развивается динамично, как по приросту мощностей, так и по производству меди, хотя неравномерно и нестабильно в различных компаниях.

СТАТИСТИКА

Рабочие места на предприятиях черной и цветной металлургии отличаются многообразием и высокими показателями различных вредных факторов. По статистическим данным большинство рабочих мест на металлургических производствах относятся к классу 3 и 4. К вредным факторам на черной и цветной металлургии относятся:

— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— электромагнитные, тепловые, ионизирующие излучения;
— АПФД и различные химические факторы (аэрозоли, газы и пары), которые значительно отличаются от типа производства и вида производимых или обрабатываемых металлов;
— повышенные уровни шума и вибрации и другие вредные производственные факторы.

Кроме этого ситуацию на рабочих местах усложняет и то, что вышеуказанные факторы присутсвтуют в совокупности, в различных сочетаниях.

Данные факторы обуславливают то, что металлургическая отрасль находится на третьем месте по показателям профессиональной заболеваемости. В Таблице 1 приведено среднее число заболеваний на 10000 работников для Металлургической отрасли и Российской Федерации в целом.

Вид экономической деятельности	Годы
Вид экономической деятельности	2011	2012	2013	2014	2015
Российская Федерация	1,92	1,71	1,79	1,74	1,65
Подраздец DJ «Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий	11,83	10,56	12,51	11,01	11,31

Отрасль	Рабочие места с вредными факторами, %
Металлургическое производство	63 %
Добыча металлургических руд	55, 8 %

Добыча и переработка меди, как неотъемлемая часть металлургической отрасли, также сопровождается большим количеством различных вредных факторов, что определяет высокий уровень профессиональной заболеваемости. Медь и ее соединения сами по себе как вредный фактор мало изучены. В тоже время достаточно много данных о различных веществах, которые используются или образуются на различных стадиях технологического процесса производства меди. Кроме этого, применительно к Российской Федерации необходимо учитывать и тот факт, что основные крупные медные заводы находятся на территориях Крайнего Севера. Это приводит к дополнительному воздействию особых климатических условий на работников что, как показывают современные исследования, в свою очередь потенциирует воздействие вредных производственных факторов [4].

Рассмотрим подробнее статистические данные по профессиональной заболеваемости у работников медных (и никелевых) переделов на примере работников медно-никелевой промышленности Мурманской области. В общей структуре преобладают заболевания органов дыхания, в которых лидируют хронические бронхолегочные заболевания ХБЛЗ (см. таб. 3) [4].

Профессиональные заболевания

Доля из общего числа выявленных, %

Заболевания органов дыхания 76,4 Болезни костно-мышечной системы (плечелопаточный периартроз, деформирующий остеартроз, миофиброз) 7,5 Заболевания нервной системы (радикулопатия, полиневропатия, рефлекторные синдромы) 7,1 Нейросенсорная тугоухость 6 Злокачественные новообразования 3

Таблица 4. Структура заболеваний органов дыхания работников
медно-никелевой промышленности Мурманской области

Профессиональные заболевания органов дыхания

Доля из общего числа выявленных, % Хронические бронхолегочные
заболевания ХБЛЗ 87,2 Заболевания верхних дыхательных путей 12,8

Так как легочные заболевания преобладают в общих выявленных, была проведена работа по более подробному рассмотрению данных о заболеваемости органов дыхания (таблица 5) в зависимости от рабочих цехов [4].

Таблица 5. Доля различных заболеваний органов дыхания в зависимости от рабочих
цехов медно-никелевых производств Мурманской области

Доля заболеваний органов дыхания	Добыча медноникелевой руды	Пирометаллургический передел меди	Электролизный передел меди
Хронический необструктивный бронхит	50 %	55,9 %	42,9 %
Хронический обструктивный бронхит	35,7 %	25,4 %	42,9 %
Токсический пневмосклероз	—	6,8 %	—
Бронхиальная астма	14,3%	8,5%	—
Экзогенный фиброзирующий альвеолит	—	3,4%	14,3%

Медь может быть произведена как пирометаллургическим, так и гидрометаллургическим способом, в зависимости от вида исходной руды. Рудный концентрат, содержащий сульфид меди и сульфид железа подвергается пирометаллургической обработке для меди высокой степени очистки. Находящиеся же в других выработках оксидные руды, которые содержат различные минералы, состоящие из оксидов меди, обрабатываются гидрометаллургическими способами. Переход меди из руды в металл происходит с помощью плавления. Во время плавления концентрат сушится и подается в одну из различных печей. Там сульфидные минералы частично окисляются и расплавляются с образованием слоя штейна, смеси сульфидов железа и меди со шлаком (верхнего слоя отходов производства).

Далее штейн перерабатывается для получения чистой меди, шлак выбирается из печи и хранится или выбраковывается в кучах. Третий продукт плавки это диоксид серы, газ, который может собираться, очищаться и использоваться для получения серной кислоты, которая, в свою очередь может использоваться в гидрометаллургическом процессе выщелачивания.

После процесса плавки медный штейн помещается в конвертер, горизонтальную цилиндрическую емкость (приблизительно 10*4 м), заполненную рядом трубок (фурмы), через которые в конвертер продувается воздух (кислород). В штейн добавляют известь и кремнезем, которые взимодействуют с образующимся в процессе оксидом железа и образует шлак. Также в конвертер может быть добавлен для дальнейшей переработки медный лом. Конвертер вращается, фурмы погружаются в смесь расплавленного штейна, извести и кремнезема, через весь объем смеси продувается воздух, в результате чего, сульфид железа реагирует с кислородом воздуха с образованием оксида железа, который уходит в шлак и диоксида серы. Конвертер переворачивается, чтобы убрать шлак.

Как только изъят весь оксид железа, конвертер снова переворачивается, происходит повторная продувка воздухом для окисления оставшейся серы (из сульфида меди). Затем конвертер вновь переворачивается, из него выливается расплавленная медь, которая на этом этапе называется черновой (так как если дать ей затведеть на этом этапе, у нее будет неровная поверхность из-за присутствия газообразного кислорода и серы.

Черновая медь, которая содержит по разным данным от 90,5 до 98,5% меди, подвергается дальнейшей очистке в два этапа — на первом этапе она помещается в в цилиндрическую печь, похожую на конвертер, где через расплав сначала продувается воздух (или кислород) и затем природный газ или пропан, что позволяет провести очистку от остаточной серы и кислорода. Затем медь выливается в литейное колесо, чтобы сформировать аноды для электролизной очистки.

Катоды, изымаемые из электролитических ячеек — основной продукт производства меди, который содержит до 99,99+% меди. Далее медь может быть продана как заготовка для проволоки непосредственно в виде катодов или подвергнута дальнейшей переработке для получения например медного прутка. При его производстве катоды плавятв шахтной печи и расплав заливают в литейное колесо для формирования брусков, из которых можно получить пруток заданного диаметра. Из прутка уже получают медную проволоку различного диаметра.

Гидрометаллургический метод всегда был менее популярен, но в наше время используется все чаще (до 25% меди получают этим способом), так как возникает необходимость получать медь из достаточно небогатых руд — рудных отвалов, небольших месторождений).

Гидрометаллургическое получение меди кучное выщелачивание — процесс, когда окисленную руду и побочные продукты обрабатывают серной кислотой (аммиаком или, наиболее современным способом — бактериями), полученной в процессе плавления. Обработка происходит либо «как есть» — в рудниках и шахтах, либо в в специально подготовленных кучах, когда кислота распределяется по верху и просачивается через всю смесь вниз, где и собирается. Поверхность под такими кучами обязательно должна быть покрыта специальными кислотостойкими покрытиями, чтобы избежать попадания непрореагировшей кислоты в грунтовые воды.

Когда сульфат меди собран, чистая медь может быть получена двумя способами — цементацией или осаждением ее из раствора реакцией с металлическим железом. Когда осаждено достаточное количество меди, железо с медным осадком помещается в плавильную печь с концентратом руды для получения меди пирометаллургическим методом.

Второй метод — технология экстракции из раствора и электроосаждения. В этом процессе раствор, образующийся в процессе выщелачивания, сгущается при помощи экстракции, причем экстрагированию подвергается именно медь, а не загрязняюще металлы (железо и другие примеси). Обогащенная медью органический раствор отстаивается в специальной камере, где происходит отделение сточных вод.

Затем к экстракту добавляется отработанный оборотный электролит (из процесса электролиза), содержащий серную кислоту, электролит обогащается медью и поступает на электролиз. При этом в данном процессе, в отличии от предыдущего используется постоянный изолированный анод. Медь аналогично предыдущему процессу выделяется на на катод и подвергается дальнейшей обработке и получения медного прутка и других продуктов.

ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ И ЗАЩИТА

Основные вредные факторы, которые находятся в рабочей зоне, — аэрозоли, образующиеся в процессе измельчения руды, расплавления концентрата, металлические пары (включая медь, свинец и мышьяк). Кроме аэрозолей в воздухе рабочей зоны также могут находиться различные газы — диоксид серы и т.д. В рабочих зонах с повышенным уровнем АПФД необходимо использовать соответствующие средства защиты органов дыхания — респираторы (рекомендуется использовать респираторы с клапанами выдоха из-за высокой влажности и температуры), полумаски или полнолицевые маски. Очень важно обеспечить работнику комплексную защиту с учетом всех вредных факторов в комплексе. Рассмотрим несколько примеров выбора средств индивидуальной защиты для различных цехов медных производств.

Например, в цехах электролиза меди в воздухе рабочей зоны находится большое количество аэрозолей, но недостаточно будет обеспечить только обычную противоаэрозольную защиту рабочему — необходимо учесть, что в воздухе присутствует значительные концентрации паров серной кислоты, поэтому требуется комплексная защита от аэрозолей и паров. Такую защиту могут например обеспечить специальные респираторы с угольным слоем или комплексные фильтры от аэрозолей и кислых газов и паров. Кроме этого, если обслуживание электролизных ванн происходит вручную, то для дополнительного комфорта работника в условиях высокой физической нагрузки целесообразно использовать полумаску с комплексными фильтрами. Также необходимо учитывать и воздействие паров кислоты на слизистую оболочку глаз и, в целом, опасность брызг — защищать глаза при помощи защитных очков закрытого типа.

Для цеха плавления меди необходимо учитывать сразу несколько факторов — наличие в водухе рабочей зоны газа диоксида серы, и то, что несмотря на свой молекулярный вес значительно большй, чем у воздуха, благодаря очень высокой температуре нагретых воздушных потоков, вместе с ним выходящих из печей, он поднимается вверх. Также подъему диоксида серы могут способствовать конструкционные особенности цехов (например конструкции вохдуховодов), в сочетании все эти факторы приводят к тому, что диоксид серы входит в состав, так назывемых, крышных газов и его концентрация на высоких отметках может значительно превышать концентрацию на низких.Таким образом, если на низких отметках работники могут использовать например полумаски, то на верхних крайне желательно работать в полнолицевых масках, так как диоксид серы проявляет сильнейшее раздражающее действие на слизистые глаз и кожные покровы в целом. Кроме этого очень важно учитывать и тот факт, что вместе с диоксидом серы в воздух выбрасывется огромное количество различных аэрозолей — в том числе имеющих первый класс опасности, являющихся канцерогенами — без(а)пирен, различные смолы и тд. Поэтому очень важно использовать полумаску или полнолицевую маску в сочетании с противогазовыми фильтрами и противоаэрозольной защитой до FFP3.

Очень важно обеспечивать работнику защиту зрения и на многих других рабочих местах — защита от окалины, выплесков реагентов и т.д. Для этого могут быть использованы полнолицевые маски, закрытые или открытые очки (в зависимости от рабочего места) или лицевые щитки, которые также защищают все лицо работника (поликарбонат, из которого сделаны лицевые щитки является очень эфективным барьером от инфракрасного излучения).

Кроме этого на рабочих местах зачастую повышенный уровень шума из-за работы дробилок и мельниц, конвекторов (при продувке воздуха шум может превышать 110 дБ), для работы на местах с повышенным уровнем шума необходимо использовать средства защиты органов слуха — ушные вкладыши, пассивные наушники, коммуникационные решения. Очень важно при выборе средств защиты органов слуха учитывать факторы среды — окружающую температуру, влажность и т.д.

Таблица 6. Повреждающие здоровье производственные факторы и средства
защиты работников, связанных с переработкой медной руды

Используемые материалы Отходы процесса Остальные отходы Выбросы
в воздух СИЗОД Обогащение меди Медная руда,
вода,
химические реагенты, сгустители Отходы флотации Хвосты содержащие побочные минералы —
известняк, кварц АПФД
(при дроблении и транспортировке руды) Противоаэрозольная защита (респираторы, полумаски).
Для сильно пахнущих реагентов —
дополнительная противогазовая защита Выщелачивание меди Медный концентрат,
серная кислота Сточные
воды Отвалы АПФД, пары серной кислоты (аммиака) Комплексная защита (респираторы с
угольным слоем
с защитой от
кислых газов и паров —
для серной кислоты или полумаски с комплексной защитой — для серной силоты или аммиака) Плавка меди Медный концентрат, кремнезем Кислые газы, шлам, шлак (содержащий сульфиды железа,
кремний) АПФД, диоксид серы, аэрозоли (пары металлов) —
включая сурьму, кадмий,
свинец, ртуть и цинк, мышьяк Комплексная защита
от аэрозолей и кислых
газов —
специализированные респираторы или полумаски с противогазовыми и противоаэрозольными фильтрами Переработка меди Медный штейн, скрап меди, кремнезем Кислые газы, шлам, шлак (содержащий сульфиды железа,
кремний) АПФД, диоксид серы, аэрозоли (пары металлов)
— включая сурьму, кадмий, свинец,
ртуть и цинк, мышьяк Комплексная защита
от аэрозолей и кислых
газов —
специализированные респираторы или полумаски с противогазовыми и противоаэрозольными фильтрами Электролитическое рафинирование меди Черновая медь, серная кислота Шлам, содержащий такие примеси как золото, серебро, сурьма, мышьяк, висмут, железо, свинец, никель, селен, сера и цинк Пары серной кислоты, водные аэрозоли Комплексная защита от аэрозолей и
кислых газов —
специализированные респираторы или полумаски с противогазовыми и противоаэрозольными фильтрами