Купершлак вред для здоровья

Экологичность

Карабашский абразивный порошок прошел государственную экспертизу в «Федеральном государственном учреждении здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии в Челябинской области» со следующим заключением:

«Порошок абразивный соответствует требованиям Федерального Закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» №52-Ф3 от 30.03.1999г., ст.14, 43. и разрешен к применению в металлургии и гражданском строительстве без ограничений».

Абразивный порошок «Карабашского абразивного завода» был признан экологически чистым «зеленым» материалом. Это подтверждено Сертификатом № 00019/С-2013 о соответствии выпускаемых материалов и изделий категории экологически чистых «зеленых» строительных материалов

• Купершлак не образует токсичных соединений в воздушной и водной среде.
• Купершлак не обладает раздражающим действием на кожу, не токсичен.
• Низкая пыльность Купершлака создает благоприятную санитарно-гигиеническую обстановку на месте проведения работ.
• Исключает риск заболевания неизлечимой болезнью- силикоз.

По степени воздействия на организм Купершлак относится к веществам IV класса опасности. Для сравнения, IV класс опасности отходов имеют: лом черных металлов несортированный, абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов.

© 2021 «Карабашский абразивный завод». Все права защищены
Данный сайт не является публичной офертой.
Текущую цену в рублях Вы можете уточнить позвонив по телефону: +7 (351) 220-82-02
Карта сайта

Источник

Купершлак вред для здоровья

275 р.до 10 меш.

• до 10 меш. 275 р.
• 11-40 меш. 250 р.
• 41-100 меш. 195 р.
• от 101 меш. 155 р.

275 р.до 10 меш.

• до 10 меш. 275 р.
• 11-40 меш. 250 р.
• 41-100 меш. 195 р.
• от 101 меш. 155 р.

275 р.до 10 меш.

Купершлак — это гранулированный порошок, применяемый для абразивоструйной обработки поверхностей и изделий из металла, камня, кирпича и бетона. Купершлак изготавливается из отходов медеплавильного производства и является неметаллическим синтетическим абразивным средством минерального происхождения.

Химический состав купершлака

На территории России предприятия, занимающиеся производством купершлака, руководствуются регламентированными техническими условиями, в которых прописываются состав порошка, его гранулометрические характеристики, химический состав. Как правило, список составляющих абразива мало отличается у разных производителей, так как при переработке используются схожие технологии. На конечный результат могут влиять характеристики сырья, используемого в конкретном регионе. Основные элементы, входящие в состав купершлака, это оксиды следующих элементов:

Свойства купершлака

Своими высокими качественными показателями этот абразив обязан технологии производства. В результате дробления, просева, а затем промывания и сушки, на выходе изготовители получают гранулы высокой динамической прочности. В купершлаке незначительное количество пыли и практически полностью отсутствуют водорастворимые соли иные примеси.

За счет высокой удельной плотности частиц(3,3 — 3,9 кг/дм³), абразивные частицы становятся более тяжелыми, что позволяет им с большей эффективностью очищать поверхность от загрязнений.

Расход купершлака

Используя в качестве абразивного средства гранулированный порошок купершлак, можно достичь максимальной чистоты поверхности. Расход при обработке 1 м² поверхности до степени очистки SA 2½ составит 15-35 кг. Средний расход купершлака во время абразивоструйной обработки сложных объектов: 30-75 кг.

Читайте также:

Повторное использование

Угловатая форма частиц абразива, твердость и устойчивость к механическим воздействиям позволяют использовать купершлак до 5-ти раз. При каждом последующем использовании частицы становятся меньше, а в составе порошка становится все больше чужеродных примесей. Это повышает уровень пыли при проведении обработки, а также отрицательно влияет на качество и эффективность очистки.

Почему с купершлаком легко работать?

• низкая гигроскопичность: порошок сухой и плохо впитывает влагу, поэтому его можно использовать сразу после приобретения без дополнительной просушки, что экономит время и средства;
• сыпучесть: благодаря высокой сыпучести купершлак легко продвигается через сопло пескоструйного оборудования, что обеспечивает высокую скорость обработки и предохраняет оборудование от преждевременного засорения;
• соотношение фракций: материалом высокого качества признается лишь тот порошок, в составе которого присутствуют частицы разного размера, от 0,5 до 3 мм. Абразивный порошок относится к 4-й группе степени опасности, что значит, что работать с купершлаком можно без опасности для своего организма. К этому же классу опасности относят металлический лом и металлическую пыль, остающуюся после шлифовки различных деталей.

На сегодняшний день абразивный порошок купершлак — наиболее популярное в России средство для очистки поверхностей и изделий пескоструйным методом.

Источник

Запрет на проведение пескоструйных работ в России

Использование песка резко снижает качество подготовки стальной поверхности

Одна из серьезных проблем — это применение песка в качестве абразива для очистки поверхности. Опираясь на свой опыт консультанта по подготовке поверхностей, могу смело утверждать, что использование песка резко снижает качество подготовки стальной поверхности.

Если поверхность была подготовлена без соблюдения технологии, то какую бы замечательную краску не наносили, она не будет защищать поверхность. Так как это первичный процесс, формирующий срок службы покрытия, то, естественно, очень важно, каким материалом он был выполнен.

Сервисные компании знают, что использовать кварцевый песок для подготовки поверхности — это выкидывать деньги на ветер. Но при этом есть и те, кто пользуется им. В чем же причина невозможности использования песка?

1. Есть показатель запыленности. Так как песок не видно на материале, то обеспыливание «из экономии» в подавляющем большинстве случаев не делают. Даже если провели обеспыливание, песок, разбиваясь в мелкодисперсную пыль, забивается в насечку, нарушая адгезию. И для того чтобы этого избежать, нужно пройти металлическими сетками всю поверхность или перечистить при помощи абразива.
2. У песка есть интересная особенность — он забеливает коррозионные пятна. Увидеть это невооруженным глазом невозможно, и непрофессионал про этот эффект даже не знает. Нанесенная краска на такую поверхность сразу начинает пузыриться, а металл под ней гнить.
3. Показатель солености в песке играет ключевую роль. Поверхность нужно мыть, что не требуется при работе с абразивом.
4. Про экологическую составляющую и в принципе не говорят. При этом профессиональная болезнь пескоструйщика — это силикоз легких. (см. статью «Силикоз — болезнь пескоструйщиков» в журнале № 1 «Очистка. Окраска» за 2006 г.)

Пескоструйная камера для обработки металлических поверхностей

Основной враг готовой очищенной поверхности — пыль

Так как предотвращение запыленности при работе песком является практически невозможным, наиболее эффективным способом является замена песка на купрошлак.

Обратите внимание на то, что цена за тонну материала купрошлака отличается от цены за тонну песка, но наиболее подходящий показатель настоящей стоимости — это стоимость очищенного метра (см. статью «Не всё то золото, что блестит» в журнале № 3 «Очистка. Окраска» за 2006 г.). Формула, которая используется в промышленной сфере для вычисления стоимости метра очищенной поверхности, представлена на выноске. Таким образом, на примере песка очевидно, что цена купрошлака является конкурентоспособной в 2, а иногда и в 3 раза.

Великобритания и Европейское Экономическое Сообщество запретили использование песка (содержащего до 90% диоксида кремния) в качестве материала для струйной очистки в 1949 и 1966 году. Национальный институт по охране труда США в 1974 году заявил, что кварцевый песок и другие, содержащие более одного процента свободного диоксида кремния материалы нужно запретить в использовании для обработки пескоструйным аппаратом, а для очистки должен использоваться менее токсичный материал.

Быстрая замена пескоструя

Компания Аокс изготовит под ваши нужды любое дробеструйное оборудование, которое по своим характиристикам и качеству очистки будет не уступать, а превосходить пескоструйные аналоги (аппараты, установки, камеры). Ответим на все ваши вопросы!

В России постановление о запрете использования песка для проведения абразивоструйных работ приняли только в 2003 г. Несмотря на постановление Главного санитарного врача РФ Г. Г. Онищенко от 26.05.2003 № 100 «о введении в действие санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03», многие предприятия пользуются песком и в настоящий момент.

Качественная подготовка поверхности — это комплекс мер

За последние 5 лет ситуация, конечно, сильно изменилась, рынок АКЗ стал обретать цивилизованные формы, но нам еще очень многому учиться. Вопрос качественной подготовки поверхности — это комплекс мер, включающий в себя следующие этапы:

• оценка поверхности,
• выбор абразивного материала,
• подбор оборудования,
• подбор системы защиты поверхности,
• проведение работ,
• обязательный контроль качества на каждом этапе и т. д.

Все этапы работ требуют двух неотъемлемых составляющих — персонал и высококачественные материалы.

Компания «Уралгрит» «выросла» вместе с отраслью АКЗ и производит абразивные порошки 20 лет. На сегодняшний день продукция компании «Уралгрит» включает в себя 10 разновидностей абразивного порошка, открыты представительства в Москве, Санкт-Петербурге, Краснодаре, Перми, Владивостоке, Тюмени, а также на Украине, Казахстане и Азербайджане. Такое разнообразие подчеркивает сложность этой работы, так как для каждой поверхности мы предлагаем особый состав порошка. Такой подход гарантирует качество.

ПЕРЕВАЛОВА Надежда Владимировна,
генеральный директор ООО «Уралгрит»
ООО «Уралгрит» (Россия)

Обработка поверхности песком при струйной обработке — токсично, не эффективно, опасно.

Заболевание легких под названием «силикоз»

«. IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ ПЫЛИ написано:

4.10. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка. »

Что приводит к смерти людей, осуществляющих очистку пескоструйными аппаратами? — Это заболевание легких под названием «силикоз», его возникновение можно предотвратить. Такое заболевание возникло уже давно, но, тем не менее, люди до сих пор гибнут от этой болезни, возникающей вследствие вдыхания пыли диоксида кремния.

Так как предотвращение проникновения частиц диоксида кремния в легкие является практически невозможным, наиболее эффективным способом предотвращения силикоза среди людей, которые работают в данной сфере, является замена песка на другой материал, например, купрошлак.

Силикоз лёгкого — опасное заболевание

Мнение эксперта

— Силикоз — наиболее распространенный и тяжело протекающий вид пневмокониоза, то есть запыления легкого, — рассказывает Наталья Алексеевна РОСЛАЯ, главный профпатолог Свердловской области, заведующая областным центром профпатологии, — он развивается в результате длительного вдыхания пыли, содержащей кремний в свободной форме. Это хроническое заболевание, тяжесть и темп развития которого могут быть различными и находятся в прямой зависимости как от агрессивности вдыхаемой пыли (концентрация пыли, количество свободной двуокиси кремния в ней, дисперсность и т. д.), так и от длительности воздействия пылевого фактора и индивидуальных особенностей организма. Силикоз вызывает риск заболевания туберкулезом, бронхитом и эмфиземой лёгких.

Силикоз развивается в результате длительного вдыхания пыли, содержащей свободную двуокись кремния. В кварцевом песке ее 80-90%, при этом частицы 5-10 микрон (размер человеческого волоса 40-150 микронов в диаметре) очень долго летают в воздухе, и подвергаются воздействию этой пыли не только пескоструйщики, но и все кто находится в зоне проведения работ. И соответственно нужно всех, находящихся на площадке, одевать в костюмы и шлемы пескоструйщиков.

Силикоз — это болезнь, при которой в легких образуется инородная ткань, которая снижает способность легких перерабатывать кислород.

Симптомы силикоза

• Одышка
• Высокая температура
• Усталость
• Потеря аппетита
• Боли в области груди
• Сухой кашель
• Дыхательная недостаточность, которая может привести к смерти.

Курение ускоряет развитие болезни. Силикоз и курение в совокупности могут привести к смерти.

Предотвращение заболевания силикозом

• Использование всех возможных технических средств, например, вытяжных вентиляций. Нужно ограничивать использование сжатого воздуха для очистки поверхности.
• Использование заменяющих песок материалов, например, купершлак.
• Использование респираторов, эффективных для защиты от диоксида кремния.
• Нельзя пить, есть или курить, если поблизости находится пыль, содержащая диоксид кремния.
• Всегда нужно мыть руки и лицо перед употреблением пищи, питьем или курением на отдаленном расстоянии от абразивоструйных работ.

Профилактика заболевания

• Посещение пульмонолога 2 раза в год.
• Рентгенография легких — 1 раз в год.
• Антиоксиданты, дыхательная гимнастика.
• Санаторно-курортное лечение.

Дробеструйная очистка и обработка

Хочется отметить, что вышеуказанные опасности и проблемы полностью исключены в случае обработки поверхностью дробью. Дробеструйные машины (камеры и установки) используют в качестве абразива дробь, которая не образует вредную пыль.

По материалам журнала «Очистка и окраска»

Безопасная обработка — каждому предприятию

География поставок Аокс камер для дробеструйной очистки и обработки охватывает всю Россию: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города. Стоит только позвонить!

Заказать дробеструйную установку в Аокс — оптимальное решение.

Источник