Капролон вреден для здоровья или нет

Капролон вреден для здоровья или нет

Многие ищут капролон по ГОСТ. Капролон по ГОСТ никогда не выпускался! С советских времен и до наших дней капролон (ПА 6 блочный) производится по ТУ.
НТО «Альвис» производит капролон базовый и окрашенный по ТУ 2224-003-39046337-2018 (взамен ТУ 2224-003-39046337-2014, ТУ 2224-003-39046337-04),
марки графитонаполненного капролона по ТУ 2224-001-39046337-2018 (взамен ТУ 2224-001-39046337-2013, ТУ 2224-001-39046337-04),
прочие марки по ТУ 2224-004-39046337-04, ТУ 2224-005-39046337-04, ТУ 2224-008-39046337-2019, ТУ 2224-009-39046337-2019 без ограничения срока действия.

Капролон, выпускаемый НТО «Альвис» по ТУ 2224-003-39046337-04, разрешен к применению в контакте с пищевыми продуктами.
(Гигиенический сертификат № 71.ТЦ.04.222.П.000519.07.09).

Чем отличаются капролон А, капролон Б и капролон В?

По ТУ 2224-003-39046337-2018/ТУ 2224-001-39046337-2018 капролон делится на марки А и Б только в зависимости от количества и размеров пор. Для заготовок и изделий из ненаполненного и графитонаполненного капролона марка А не допускает наличия пор на разрезе образца-свидетеля, для марки Б число пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм2 площади разреза образца-свидетеля не нормируется.

Капролон В — марка модифицированного капролона, полученная ВНИИПИМ (г.Тула) в 70-х годах, с 2006 г. не выпускается, т.к. сырье для этой марки больше не производится. Аналог капролона В — наш капролон марки М-20.

«Литьевой капролон»

Так называемый «литьевой капролон», или экструзионный, получаемый из гранулированного сырья путем экструзии, имеет меньшую прочность на разрыв и меньшую износостойкость, чем синтезированный капролон, так как имеет меньшую молекулярную массу.

Капролон и УФ-излучение (UV)

Качественный не стабилизированный капролон стоит на открытом воздухе по нескольку десятков лет без ухудшения физико-механических характеристик. Таким образом, специальной защиты от ультрафиолетового излучения капролон не требует.

Обратите внимание!

Современные исследования показали, что капролон с плотностью 1,16 г/см 3 обладает более высокими прочностными характеристиками по сравнению с капролоном меньшей плотности.

Некоторые физико-механические свойства эрталона и капролона

Немного о прошлом капролона

Слово «блочный» в названии «ПА-6 блочный» — это термин 60-х годов прошлого века, когда получали капролон только в виде прямоугольных блоков. Блоки распускали на мелкие заготовки, а затем точили детали.
Для получения мелких деталей (например, втулок) до 90 % блока выбрасывалось в стружку. И сегодня некоторые предприятия хранят блоки прошлых десятилетий выпуска, опасаясь направить их в производство, т.к. в результате примитивной технологии получения капролона эти блоки имеют внутренние напряжения и рвутся при попытке их разделать на заготовки.

Разработанный НТО «Альвис» прогрессивный метод синтеза капролоновых заготовок минимизирует возникновение внутренних напряжений в материале и позволяет получать высококачественные изделия.

Токсичен ли капролон?

Согласно [Шефтель В.О. // Вредные вещества в пластмассах. Справ. Изд. М. Химия, 1991, стр. 82-83] полиамиды на основе капролактама (в том числе капролон) являются нетоксичными. При горении капролона также не выделяется токсичных продуктов.

Исследования

Капролон марок «4-10» и «4-15» имеет удельное объемное сопротивление 70-90 МОм•см (при напряжении 100 В), что обеспечивает стекание статического заряда. Материал «капролон-300» обладает электропроводящими свойствами.

Стеклонаполненный капролон марки СТП-20 производства НТО «Альвис» имеет температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем специальный полимер полиэфиркетон с 30% стекловолокна. Для капролона СТП-20 — 0,000040, для полиэфиркетона с 30% стекловолокна — 0,000075 (при +100°С).

НТО «Альвис» создан новый синтактический материал — синтактическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенность этого материала — в сочетании высокой прочности с малым удельным весом.

В НТО «Альвис» исследовано водопоглощение капролона различных марок при нахождении в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5-1,55%, для марки Капролон-42 — 1,55-1,65%, для базового капролона производства НТО «Альвис» — 1,5-1,6% (по справочникам — 6-8%). Данные величины фактически могут считаться равновесными.

Физико-механические показатели капролона производства НТО «Альвис» всегда несколько выше справочных. Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, что выпускаемый нами графитонаполненный капролон марки «капролон-42» по износостойкости превосходит другие отечественные и зарубежные марки. Он не просто «подкрашивается» графитом (в отличие от так называемого «графитокапролона»). В «капролоне-42» графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические показатели материала.

Избранное

При испытании ПА 6 блочного в температурном интервале от +90 до +120°С наблюдается увеличение разрушающего напряжения при статическом изгибе в среднем на 20-30% и снижение разрушающего напряжения при растяжении на 20-30%. Наиболее резко снижаются деформационные свойства (по материалам каталога «Полиамиды» НИИПМ НПО «Пластмассы», Черкассы, 1983).

Недопустимо переносить закономерности резания металлов на процесс резания пластмасс! Обработка пластмасс, обладающих более высокой упругостью и низкой теплопроводностью, чем металлы, связана с определенными особенностями работы инструмента (по материалам справочника «Механическая обработка пластмасс», Штучный Б.П., Москва, 1987).

Полиамиды и изделия из них при нормальных условиях нетоксичны и не оказывают вредного воздействия на организм человека при работе с ними. При правильной механической обработке не происходит разложения материала и выделения вредных веществ. Но при нарушении режимов обработки при местном разогреве выше 290°С полиамид начинает разлагаться с выделением окиси углерода, углекислого газа и аммиака. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в воздухе производственных помещений — 20 мг/м 3 (по материалам каталога «Полиамиды» НИИПМ НПО «Пластмассы», Черкассы, 1983).

Источник

Безопасность капролона

Само название капролона – это только российский вариант блочного «поликапроамида». Он получил широкое распространение во многих сферах производства в первую очередь благодаря износостойкости и безопасности. Применение в пищевой промышленности (от досок для разделки до конвейерных лент) говорит о его высоких экологических стандартах.

Материал устойчив против:

• Температурных перепадов – от -40°C до +70°C
• Влаги
• Коррозии
• Щелочей, масел, спиртов, растворителей и других химических смесей
• Любых видов излучения
• Прочих физических воздействий – изгибов, сжатий, растяжений и т.п.

Капролон разрешено использовать даже для изготовления предметов домашнего обихода и биологических объектов, не говоря уже о станках и различного рода производственных машин. И это притом, что он может похвастаться почти всеми положительными характеристиками металлов, но одновременно выигрывая по легкости обработки. Подойдут почти любые металлорежущие станки и инструменты (быстрорезы, фрезы и т.п.).

Однако есть некоторые ограничения:

• если в зимний период капролон толщиной более 7 см. долгое время находился на улице или необогреваемом складе, перед обработкой нужно несколько дней подержать его в теплом помещении
• при высоких оборотах станков материал капролон может быстро расплавиться
• на некоторых фазовых переходах наблюдается деформация
• после остывания возможна «просадка» (притом как в «+» так и в «-»)
• при обработке выделяется большое количество стружки
• при температуре 500-600 C начинают выделяться некоторые вредные вещества, в связи с чем место для обработки должно оснащаться правильной системой вентиляции
• запрещается наносить удары по незакрепленному материалу, однако и прижимная нагрузка должна быть оптимальной, чтобы не повредить капролон
• рекомендуется использовать специальные смазочно-охлаждающие жидкости

Источник

Капролон свойства и характеристики

Свойства и характеристики капролона (полиамид 6 PA-6) представлены в описании на изделия: листовой (пластины) и стержневой (прутки) капролон, изготовленные на основе ГОСТ по ТУ 2224-001-78534599-2006, ТУ 22.21.10-011-17152852-2019, ТУ 2224-036-002203803-2012 с представлением сравнительного анализа характеристик и свойств капролона в различном химическом и физическом исполнении.

Капролон — полимерный материал

Капролон — полимерный материал (полиамид 6 PA-6) с высокими техническими характеристиками, более 30 лет используется в современной промышленности и активно заменяет детали из металла, бронзы, других сплавов. Капролон — российское название, часто встречается другое его наименование — полиамид 6 или ПА6 (PA6). Другие страны производят этот же материал под своими запатентованными наименованиями: Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и так далее, все эти полимеры — аналоги капролона. У нас еще можно встретить старое название — полиамид ПА6 блочный, обусловленное формой выпуска. На данный момент оно не актуально, при обработке блока остается большое количество отходов, стружки. Капролон выпускают в форме пластин, листов, стержней, кругов, труб. Эти формы удобны для обработки и получения конечной продукции.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006 и ТУ 22.21.10-011-17152852-2019, не требует предварительной термической и механической обработки. Изделия по данным ТУ прошли цикл термообработки на производстве для снижения внутреннего напряжения, увеличения прочности и химической стойкости; поставляется уже отторцованным, это многократно уменьшает затраты рабочего времени. Температура эксплуатации от -60°С до +120° ТУ 2006 года и от -40°C до +100°C ТУ 2019 года.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012, требует термообработки, чтобы снять внутреннее напряжение материала, возникающее в ходе производства, для предотвращения коробления, деформации и растрескивания. Температура эксплуатации от -40°С до +70°С.

Капролон изготавливают двух марок: марка «А» — высший сорт, и марка «Б» — первый сорт, физико-механические свойства этих марок отличны и представлены в таблице:

Капролон (полиамид 6 блочный) марка «А» и марка «Б» основные параметры по ТУ 2224-001-78534599-2006:

Наименование показателей

Капролон стержни, круги, листы, плиты

PA 6, ненаполненный

PA 6 HS, наполнитель CM025, термо-
стабилизатор

PA 6 OFN, наполнитель CM015, низко-
температурное масло

Марка «А»

Марка «Б»

Гладкая поверхность без раковин, трещин, от белого до кремового цвета

Гладкая поверхность, от белого до кремового цвета, раковины, сколы не более 2 шт на 10% всей поверхности

Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, цвет голубой

Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от серого до черного цвета

Количество пор размером от 0,8мм до 1,5мм на поверхности продукции, шт, не более

Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, мпа, не менее

Источник

Капролон — что это за материал

В современной промышленности используется довольно большое число разных полимерных материалов. Их задействуют практически во многих видах производственных отраслей как высокоэффективную альтернативу металлическим или же пластиковым изделиям. Подобная полимерная продукция обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Собственно, ярким представителем сырья, состоящего из высокомолекулярных соединений является капролон, но многие люди до сих пор не знают, что это за материал и для каких целей его можно использовать в быту.

Собственно, капролон — это нейтральное слово, которое было принято в Советском Союзе для обозначения поликапромида. Данный синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.

Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне. Однако, есть и такие рабочие среды, при взаимодействии с которыми он может попросту раствориться.

Взаимодействие капрона с агрессивными средами

Не разрушается под воздействием

Растворяется под воздействием

Сильно концентрированных кислот

Слабо концентрированных кислот

Примечательно, что под воздействием сил трения, капролон образует на своей поверхности специальный защитный слой, который выступает в качестве смазки и обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Уменьшая трение в узлах, автоматически уменьшается и износ трущихся элементов. Таким образом, изделия из капролона смогут прослужить значительно дольше. В сравнении с бронзой и стальными сплавами, применение капролона в механизме позволит продлить эксплуатационный ресурс узла в 1,5 раза. При этом его цена, в отличии от стальных аналогов, намного меньше. Получается, что за материал капролон и за готовые из него детали можно заплатить меньше денег, чем за сталь, получив такие преимущества как:

• Невероятно легкий удельный вес
• Стойкость к коррозионному влиянию
• Устойчивость к агрессивным средам
• Высокий уровень износостойкости
• Способность самосмазывания
• Работа в широком диапазоне температур
• Полная экологическая безопасность
• Отличные прочностные качества

Плотность капролона, в зависимости от его вида, составляет либо 1,15 г/см 3 , либо 1,14г/см 3 . Первое значение характерно для литьевой формы выпуска, а второе уже для экструзионной. Отличие между ними будет заключаться в том, что в первом случае изготовление происходит с помощью заливки нагретого сырьевого вещества в пресс-формы и последующей выдержки в течение определенного времени в конкретных условиях. Во втором случае расплавленный вязкий материал выдавливают через специальное отверстие, которое придает ему на выходе определенную форму. Таким образом, существуют два основных вида выпуска капролона:

1. Капролон литьевой
2. Капролон экструзионный

Кстати говоря, в зависимости от способа производства капролона, будут зависеть и многие другие его технические характеристики. Например, у экструзионного и литьевого полиамида будут разные степени жесткости, разные ударные прочности, различный уровень поглощения воды, а также будут отличаться твердость, прочность, минимальные и максимальные рабочие температуры и даже цветовой оттенок! В принципе, это не существенные изменения, однако они могут оказаться очень важными при применении капролона как сырьевой заготовки для производства запчастей в машиностроении, авиастроении или в других подобных отраслях.

Источник