Изолон вред для здоровья

Что такое изолон: сферы применения

Основное назначение инновационного материала — изолона — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей. Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

Изолон представляет из себя эластичный вспененный полиэтилен с закрытоячеистой структурой. При определенных особенностях технологического процесса изготавливают «сшитый» (ППЭ) или «несшитый» (НПЭ) изолон. Сшитый полиэтилен отличается от традиционного несшитого своей структурой, измененной на уровне молекулярных связей. В отдельных молекулярных цепочках, состоящих из атомов углерода и водорода, отрывается определенное количество последних специальным воздействием на материал (из-за природы воздействия пенополиэтилен может «сшиваться» химическим или физическим способами). За счет образовавшихся свободных связей отдельные цепочки соединяются между собой в трехмерную молекулярную сетку. Полученные связи очень сложно разорвать. Поэтому на выходе получается высокотехнологичный материал повышенной прочности.

Возможное применение НПЭ

Благодаря характеристикам и свойствам, отсутствию токсичности, дешевизне производства этот вид изолона стал незаменимым при упаковке. Потеснив гофрокартон и воздушно-пузырьковую пленку, НПЭ постепенно завоевал и уверенно удерживает 90% рынка упаковочных материалов. Удобный материал не портится, гасит ударные и механические нагрузки. И даже возможность разрыва при точечной нагрузке или контакте с острым предметом не является весомым фактором, ограничивающим его применение. Упаковка из НПЭ используется для продуктов, посуды, стеклянных изделий, мебели, любой электронной, компьютерной, бытовой техники, другой продукции. Удобен изолон при транспортировке в качестве прокладок и оберточного материала.

В машиностроении, при проведении ремонтных и строительных работ применение НПЭ ограничено. Однако при отсутствии высоких температур, существенных несущих нагрузок и снижении других качественных требований «несшитый» изолон используют в качестве теплоизоляции, защиты от шума, пара, конденсата. Часто НПЭ используют как подложку для выравнивания поверхности перед настилом ламината, паркета или в качестве снижающей энергозатраты отражающей изоляции (фольгированное исполнение).

Применение ППЭ

Уникальные технические характеристики и санитарно-эпидемиологические качества «сшитого» пенополиэтилена делают диапазон применения данного вида изолона намного шире:

1. Строительство — гидроизоляция фундаментов, подвалов; защита практически всех коммуникационных систем; надежная тепло-, паро-, шумо-, гидроизоляция для стен, перегородок, перекрытий, потолков, полов, кровли; паро-, теплоизоляция помещений с высокой влажностью (сауны, бани).
2. Машиностроение — изоляция изотермических шкафов; климатической техники (кондиционеры, холодильники); теплоотражающие экраны; уплотнительные монтажные ленты; изделия для виброизоляции.
3. Медицина — стельки, термоодеяла, эластичная продукция специализированного назначения, упаковка хрупкого оборудования, ортопедические изделия.
4. Автомобилестроение — обшивка салона с целью тепловой и шумоизоляции, снижения вибрации; различные уплотнители; демпфирующие прокладки; защитные элементы от коррозии металлических деталей.
5. Упаковка — изготовление амортизирующего материала (упаковочный, прокладочный) для безопасной транспортировки, хранения разнообразной продукции промышленного и хозяйственного назначения; вкладыши, предохраняющие готовые изделия от деформации.
6. Товары спортивного назначения и для туризма — маты; коврики; шлемы; щитки; боксерские «груши»; перчатки; водные оградительные приспособления; спасательные жилеты; плавательные доски.

Примерный список приложения «сшитого» изолона неполный, его легко можно увеличить в несколько раз.

Достоинства и недостатки материала

Список достоинств и преимуществ изолона впечатляет:

• Звукопоглощение материала приближается к 70%.
• Вспененный полиэтилен безопасен для экологии и здоровья.
• Низкая паропроницаемость и водопоглощение (не превышает 1%) позволяют применять изолон без обязательной для многих утеплителей гидроизоляции.

Фольгированный изолон

Эластичность позволяет укладывать материал на конструкции со сложной геометрией. Благодаря упругости материал легко восстанавливается после механических воздействий и может использоваться повторно.

Стойкий к атмосферным осадкам и ультрафиолету изолон незаменим при выполнении наружных работ.

Прекрасные теплоизоляционные характеристики. Так, 10 мм уложенного утеплителя равносильны кирпичной кладке в 15 см, слою минеральной ваты в 20 мм, а древесины — около 5 см. Утепление помещения изолоном позволяет снизить энергозатраты на треть.

Небольшой вес материала не нагружает элементы строительных конструкций и автомобиля.

Пожаробезопасность.

Долговечность до 80 лет.

Сохранение материалом эксплуатационных характеристик в температурном диапазоне -60°С — +100°С.

В процессе производства возможно дублирование (соединение, склеивание) изолона с алюминиевой фольгой, металлизированной пленкой, винилискожей; нанесение тиснения; окрашивание.

Теплоотражающая способность фольгированного утеплителя составляет 95%-97%.

Простота работы с материалом. Изолон легко режется и крепится к различным поверхностям самоклеящимся основанием, степлером, мелкими гвоздями, силиконовым клеем или саморезами.

Устойчивость к динамическим и механическим воздействиям.

Отходы производства подлежат вторичному использованию.

Стойкость к агрессивным химическим веществам и биологическим разрушителям.

Большой выбор рулонного и листового изолона различных размеров, толщины, плотности. Наличие материала с фольгированным слоем или клеевым слоем, защищенным мембраной из бумаги.

Список недостатков довольно скромный:

• Относительно высокая стоимость.
• Материал требует осторожной транспортировки и бережной укладки без повреждения тонкого алюминиевого слоя.
• На изолон не наносят штукатурку, не клеят обои и другие отделочные материалы, которые способны «нагрузить» его своим весом и привести к обрыву или нежелательной деформации.

Особенности использования изолона

Чтобы материал во время эксплуатации не утратил заявленных производителем свойств, его листы укладываются встык без нахлеста. Для надежной герметизации стыковых швов применяется специальный алюминиевый скотч. При утеплении поверхностей строительных конструкций всегда оставляют зазоры для вентиляции между изолируемым элементом и применяемым изолоном. Это предотвратит образование разрушительного для многих материалов конденсата. Для безопасной эксплуатации запрещается укладка токопроводящего фольгированного изолона непосредственно возле электрической проводки.

Безопасность применения изолона

Выделение каких-либо токсичных веществ в окружающую среду отсутствует даже если нагреть изолон до +140°С. Материал гипоаллергенный, экологичный, гигиенически безопасный. Его эксплуатация допускает контакт с пищевыми продуктами и кожей человека. В процессе производства вспененного полиэтилена отсутствуют выбросы, разрушающие озоновый слой атмосферы, потому что входящий в газовую смесь для вспенивания фреон успешно заменяют изобутаном, пропан-бутаном и другими газами. При утилизации, захоронении, случайном попадании в почву — не выделяются вредные вещества и газы, загрязняющие водоемы и грунтовые воды. Стойкость к агрессивным продуктам нефтепереработки и органическим растворителям делает изолон надежным изолятором для различных изделий и поверхностей. Пенополиэтилен пожаробезопасный (благодаря включению в состав антипирентов — огнегасящих добавок) — он не горит, а разлагается на углекислоту и воду.

Этапы производства изолона

1. Гранулы полиэтилена и пенообразователя смешиваются в общей емкости. Для получения ППЭ необходимо добавление «сшивающих» агентов.
2. Экструзия. Формирование будущих листов материала при нагревании и плавке полимерной массы.
3. Вспенивание. Конвейерная сетка подает сформированные листы в печь. Высокая температура активирует пенообразователь. В результате структура материала становится пористой.
4. Если выпускается фольгированный изолон, следующим этапом становится приклеивание алюминиевой фольги методом ламинирования.

Источник

Вреден ли пеноизол? Доказан ли вред пеноизола или это слухи?

Среди основных направлений его применения следует выделить:

• изоляцию холодильных камер;
• утепление помещений жилого назначения;
• теплоизоляцию коммерческих зданий;
• теплоизоляцию трубопроводов.

Пенополиуретан обладает множеством достоинств, что и обуславливает его повсеместное применение: это легкий и прочный материал, обладающий повышенной адгезией к многим материалам. Насколько пенополиуретан вреден для здоровья при всех его прочих достоинствах, рассмотрим в статье.

Рис.1 Внешне материал выглядит как застывшая пена

Пенополиуретановый или пружинный матрас – что говорят производители

Прежде, чем разбираться, какой матрас лучше пружинный или полиуретановый (ППУ), заглянем в историю. В 1857 году была изобретена первая стальная спираль для использования в автомобильных креслах, в 1865 году была запатентована спираль Innspring, а в 1871 году Генрих Вестфаль изобрел первый пружинный матрас Innerspring.

До этого они были, как большие подушки, набитые хлопком, пухом или шерстью. В 1899 году Джеймс Маршалл изобрел первые пружинные витки в индивидуальной упаковке, теперь широко известные как катушки Маршалла.

Пенополиуретан – это общий термин, который обозначает любую пену, синтезируемую с использованием полиола и диизоцианата. К ней относятся:

• Пена с эффектом памяти,

• Пена с высокой упругостью,

• Пена с высокой плотностью.

Многие матрацы с эффектом памяти представляют собой многослойную комбинацию пенополиуретанов, которые наслаиваются от более плотных на дне до менее плотных наверху.

Полиуретан, в отличие от натуральной набивки, представляет собой синтетическую смесь органических соединений и имеет тенденцию к образованию вредных газов. Если взрослый или ребенок имеет проблемы с органами дыхания, тщательно исследуйте качество пены перед покупкой матраца для него.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения жесткого пенополиизоцианурата, предусматривающий реакцию при изоцианатном индексе от около 175 до около 400 полиизоцианата по меньшей мере с одним полиолом натурального масла, содержащим по меньшей мере около 35 мас.% по отношению к массе полиола натурального масла, обладающим гидроксильным числом от около 175 до около 375 и гидроксильной функциональностью от около 2,0 до около 2,8; в присутствии пенообразующего агента;и при необходимости в присутствии одного или большего количества поверхностно-активных веществ, замедлителей горения, пигментов, катализаторов и наполнителей, в котором полученный пенопласт имеет содержание материалов на основе возобновляемого биологического сырья по меньшей мере 8 мас.%.

2. Способ по п.1, в котором полиизоцианат выбран из группы, включающей м-фенилендиизоцианат, п-фенилендиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, 1,4-гексаметилендиизоцианат, 1,3-циклогександиизоцианат, 1,4-циклогександиизоцианат, гексагидротолуолдиизоцианат и их изомеры, изофорондиизоцианат, дициклогексилметандиизоцианаты, 1,5-нафтилендиизоцианат, 4,4′-дифенилметандиизоцианат, 2,4′-дифенилметандиизоцианат, 4,4′-бифенилендиизоцианат, 3,3′-диметокси-4,4′-бифенилендиизоцианат, 3,3′-диметилдифенилпропан-4,4′-диизоцианат, 2,4,6-толуолтриизоцианат, 4,4′-диметилдифенилметан-2,2′,5,5′-тетраизоцианат и полимерный дифенилметандиизоцианат (ПДИЦ).

3. Способ по п.1, в котором полиизоцианатом является полимерный дифенилметандиизоцианат (ПДИЦ).

4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла содержится в количестве по меньшей мере около 40 мас.% по отношению к массе полиола натурального масла.

5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла содержится в количестве по меньшей мере около 45 мас.% по отношению к массе полиола натурального масла.

6. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла обладает вязкостью при 25°C, равной менее около 2000 сП.

7. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла обладает вязкостью при 25°C, равной менее около 1000 сП.

8. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла обладает вязкостью при 25°C, равной менее около 500 сП.

9. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла обладает вязкостью при 25°C, равной менее около 200 сП.

10. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиол натурального масла имеет гидроксильное число от около 200 до около 350 и функциональность от около 2,0 до около 2,5.

11. Способ по п.1, в котором натуральное масло выбрано из группы, состоящей из масла канолы, касторового масла, кокосового масла, кукурузного масла, хлопкового масла, масла ятрофы, льняного масла, оливкового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, арахисового масла, макового масла, соевого масла, подсолнечного масла, таллового масла, тунгового масла, твердого жира и их смесей.

12. Способ по п.1, в котором вспенивающий агент выбран из группы, состоящей из циклопентана, н-пентана и изопентана и их смесей.

13. Способ по п.1, в котором изоцианатный индекс составляет от около 250 до около 350.

14. Способ по п.1, в котором изоцианатный индекс составляет от около 270 до около 310.

Жесткость и конструкция разных видов матрасов

В матрацах с винтовыми пружинами используются металлические витки для обеспечения сопротивления давлению и поддержки тела человека. В современных изделиях используются карманные системы катушек, которые полностью независимы друг от друга, поэтому в них меньше точек давления. Правило этих новых систем карманных катушек – чем больше используется спиральных пружин, тем более независимое, мягкое движение и отклик. По уровню комфорта трудно сказать, матрас ППУ или независимые пружины что лучше.

Традиционные изделия с винтовой пружиной имеют одну раму с витками, соединенными друг с другом. Хотя это обеспечивает хорошую поддержку по всей поверхности и более длительный срок службы, эти варианты не слишком удобны.

Большинство современных матрасов с винтовой пружиной «залиты» пеной, а сверху – латексный или другой покровный материал, чтобы обеспечить мягкую поверхность для сна.

Изолон технические характеристики

При эксплуатации, необходимо учитывать, что в зависимости от разновидности характеристики будут отличаться:

ППЭ – сшитый утеплитель с закрытыми ячейками

• размер толщины колеблется от 1 до 50 мм;
• звукоизоляция достигает порядка 68%;
• водяное впитывание не более 1%;
• плотность материала составляет максимум до 200 кг/м³;
• степень отражения фольгой 95–97%;
• температура эксплуатации оставляет от -50˚С до+85˚С

НПЭ – непрошитый газонаполненный

• размер толщины более тонкий и меняется от 1 до 16 мм;
• звукоизоляция уже меньше и достигает не более 13%;
• почти полный водо-отталкивающий эффект , степень впитывания не более 0,2%;
• материал легче, его плотность 19–35 кг/м³;
• допускается использовать в температурном диапазоне от -80˚С до +80˚С.

Срок службы обеих разновидностей достигает порядка 100 лет. Изолон достаточно безболезненно переносит отрицательные внешние среды, такие как негативные а тмосферные явления или агрессивные химические составы – нефть или бензин.

Фольгированный изолон, всегда найдет хотя бы одно лишнее преимущество, перед обычным изолоном. Найти материал для теплоизоляции с одинаковыми толщинами лучше будет крайне проблематично. Использование фольгированного изолона настолько широко, что его можно встретить повсеместно, от утепления лоджий, до обустройства медицинских холодильников. Невероятно, но самый тонкий слой материала выпускаемой промышленностью, сокращает потери тепла на 75%.

Отечественные или импортные производители

Сегодня нет разницы по качеству отечественными и зарубежными изделиями, пружинный это или пенополиуретановый матрас.

Предлагаем рейтинг производителей (по убыванию), которых предпочитают выбирать россияне.

• Орматек заверяет, что на ее изделиях в России спят более 3,5 млн человек. Компания удерживает 20% российского рынка.

• Vegas (Беларусь). Предприятие использует импортное оборудование, комплектующие и сырье.

• Аскона – бренд холдинга Hilding Anders – лидера рынка ЕС и крупнейшее профильное предприятие.

• Consul – крупнейший холдинг с 80 летней историей. Высшее качество матрасов пенополиуретановых или пружинных, простых или ортопедических.

• Lonax молодая компания, которая благодаря высокому качеству и демократичным ценам быстро выбилась в лидеры рынка.

• Виртуоз (virtuoz) – также молодая компания, быстро прославившаяся своими анатомическими и отопедическими изделиями.

• MaterLux – известная с 1945 года итальянская марка. Это признанный лидер в отрасли, на их матрасах спят миллионы людей по всему миру.

• Торис (toris) – российский бренд. Стабильное качество с 2002 года.

• Rollmatratze – успешный российский новичок, который тесно сотрудничает с немецкой фирмой Fillmatic.

Пенополиуретан насколько он вреден для здоровья человека

Выбираем ортопедическую подушку для сна

Одним из материалов, широко применяемых в строительной области, выступает пенополиуретан.

Среди основных направлений его применения следует выделить:

• изоляцию холодильных камер;
• утепление помещений жилого назначения;
• теплоизоляцию коммерческих зданий;
• теплоизоляцию трубопроводов.

Получение материала

Его получают из компонентов в жидком состоянии, их дозировка и смешивание не представляют особенного труда. Исходя из этого, материал производят на промышленных предприятиях, также на месте его использования.

Процесс вспенивания и отверждения происходит мгновенно: не проходит и несколько минут, как продукция готова к применению.

Использование пенополиуретана в помещениях: насколько это оправданно?

В связи со своей известностью, пенополиуретан и все, что связано с ним, обросли домыслами и легендами. В первую очередь они связаны с вредностью пенополиуретана для здоровья граждан.

Недостатки пенополиуретана, влияющие на здоровье людей

• Считается, что материал не подходит для жилых помещений из-за своей горючести. В процессе пожара он способен выделять ядовитые газы, которые оказывают вред для здоровья.
• Под действием ультрафиолетовых лучей утеплитель разлагается на продукты мономерного свойства, которые негативно отразятся на здоровье человека, проживающего в доме.
• Материал не обладает достаточной стойкостью к влаге, что обуславливает выделение вредных паров из материала. Регулярное отравление этими парами приводит к патологиям в работе организме человека. В частности, это связано с работой иммунной и сердечнососудистой систем.

Уникальная теплопроводность пенополиуретана: насколько это правдиво?

Отсутствие правдивости в описании и свойствах товара способно привести покупателей в угнетенное состояние, что также может негативно повлиять на здоровье людей.

Есть ли новые разработки утеплителя, не способные навредить людям?

В настоящее время производители утверждают, что применение материала исключает включение в его состав различных эфирных фракций.

В частности новый современный материал, который отличается качеством и экологической безопасностью, не содержит в своем составе:

• асбеста;
• фреона;
• эфирных фракций высоколетучего состава;
• формальдегида.

Копирование без письменного согласия правообладателя преследуется по закону.

Достоинства и недостатки пружинных матрасов

Плюсы: Прочные материалы и новые карманные катушки (независимые блоки пружин) обеспечивают надежную и достаточно удобную поддержку тела.

Минусы: Старые матрасы с винтовой пружиной могут вызывать боль в спине и раздражать в точках давления. На них трудно подобрать удобную позу.

Классические пружинные матрасы

Классические матрасы состоят из множества металлических катушек, закрепленных на прочном каркасе из другого материала, чаще всего – дерева. Это самые крепкие конструкции, их лучше подбирать для тяжелых людей или при болях в спине. Качественный пружинный матрац может быть удобным любому человеку.

Хотя многие люди считают их старомодными, они все еще очень популярны. Они обеспечивают большой отскок, хороший контроль температуры и доступны по самым разным ценам.

Пружинные матрасы поддерживают тело, отталкивая его назад с таким же давлением, как и тело. Но корпус не оказывает одинакового давления равномерно по всему матрасу. Таким образом, области тела, которые давят больше других (грудь, бедра и голова), получают наибольшую отдачу. Для некоторых спящих это причиняет дискомфорт.

Пружинные матрасы с независимыми блоками пружин

Такие конструкции делают на основе стандартных пружин Бонелла (в виде песочных часов) или офсетных (прямых спиралей), которые не связываются между собой, а индивидуально заключены в тканевые карманы.

Поэтому действуют они независимо друг от друга. Матрас с такой конструкцией дарит телу ощущение объятий. Самые тяжелые части тела проваливаются сильнее, не испытывая такого жесткого сопротивления, как в традиционных матрасах.

Изолон преимущества

Основное преимущество изолон приобретает, по сравнению с другими видами утеплителей, непосредственно после нанесения на него тонкого слоя алюминиевой фольги. Фольга,как зеркало, отражает температурный фон, препятствуя распространению тепла или холода в зависимости от применения. Слои согласованно работают по защите от чужеродной среды, словно хороший термос, фольга отражает, а вспененный полипропилен не допускает проникновение температур.

Небольшой вес

Эта особенность фольгоизолона позволяет использовать его для утепления любых конструкций, не прибегая к их укреплению (армированию).

Тонкий материал

Многие утеплители, несмотря на их отличные характеристики, не допускается применять внутри помещений. Одна из причин – слишком большая толщина этих изделий, вследствие чего сокращается полезный объем помещения. К примеру, для монтажа базальтовой ваты необходимо установить несущий каркас. Это способствует уменьшению длины и ширины помещения на 4 см с каждой стороны.

Кроме того, нужна еще и отделка, поскольку минвата – не тот материал, который можно оставить неприкрытым. А это означает, что придется потерять еще несколько сантиметров. Вдобавок нужно учесть, что такому утеплителю требуется надежная гидро- и пароизоляция.

Эластичность

Эта характеристика дает возможность сэкономить время, которое могло быть потрачено на качественное выравнивание основания, как это происходит перед монтажом различных теплоизоляционных материалов (таких как пенополистирол).

Многофункциональность

Фольгоизолон фактически берет на себя три функции. Это значительно сокращает расходы не только на покупаемые материалы (мастичные, пленочные, а также крепежные детали), но и уменьшает сроки ремонтно-отделочных работ.

Нулевое водопоглощение

Благодаря этой особенности фольгоизолон является очень долговечным материалом, способным долгие годы сохранять свои свойства неизменными и при этом защищать утепленные поверхности от агрессивной внешней среды.

Удобство раскроя

Фольгоизолон легко разрезать обычным ножом, что позволяет исключить необходимость покупки специальных инструментов и оборудования. Эластичность, играет большое значение при обходе разных углов.

Экологичность

Утеплитель не содержит легко разлагающихся компонентов. Даже при нагревании до ста градусов фольгоизолон не выделяет токсичных веществ. Также материал хорош тем, что он не подвержен порче мышами, насекомыми и плесенью. Из-за незначительной толщины изделие не представляет интереса для мышей в плане обустройства гнезд.

Экономичность

При укладке, фольгированный изолон почти не образует отходов производства. Даже самые маленькие отходы, остающиеся после раскройки, можно уложить на любые поверхности. Так, для заполнения щелей, трещин, полостей можно использовать остатки фольгоизолона, что придаст конструкции хорошие теплоизоляционные характеристики и позволит на сто процентов использовать весь купленный утеплитель.

Фольгоизолон – сфера применения

Один из важнейших шагов при возведении здания или во время ремонтных работ заключается в защите ответственных конструкций от негативных внешних воздействий. С этой целью используют гидро- и теплоизоляционные материалы, представленные на рынке в очень широком ассортименте. Одним из таких материалов является фольгоизолон – изделие, представляющее собой двухслойный утеплитель на основе вспененного полиэтилена и фольги.

Фольгоизолон можно применять в самых разных отраслях – в строительной и медицинской сферах, в сельскохозяйственных целях, в торговом оборудовании. Специалисты отлично знают особенности применения фольгоизолона, но обычного потребителя наверняка больше всего волнует вопрос бытового использования этого материала. Вот лишь основные возможности применения.

Специфика установки различных материалов, если в дальнейшем поверхность будет испытывать значительные механические воздействия, требует устройства амортизирующей прослойки, которую для простоты называют подложкой. Например, перед укладкой напольных покрытий (ламинат, линолеум) такая подложка дает возможность уменьшить нагрузку на базовый пол и одновременно теплоизолировать полы, снизить уровень шума в помещении.

Фольгоизолон отлично подходит для защиты оборудования, машин, приборов от воздействия влаги, проникновения пыли, от температурных перепадов. Это изделие создает герметичную прослойку на участках между всевозможными деталями, конструкциями, коммуникациями.

Возможно, покупка более дешёвых утеплителей, поможет изначально получить выгоду, но если Вы планируете утепление своего жилища, дачи, гаража, бани, то все же, купить изолон будет более выгодной затеей. Первоначальные вложения будут немного большими, но и окупаемость Вашего проекта будет значительно быстрее.

Достоинства и недостатки пенополиуретановых матрасов

Плюсы: Под термином «полиуретан» подразумевается разнообразные типы пен. Некоторые отлично подходят для матрацев и предоставляют различные степени жесткости.

Минусы: медицинские проблемы с выделяемым газом, недолговечность низкокачественных пен.

Как выбрать матрас из пенополиуретана с выгодой

Пенополиуретан стал частью конструкции пружинного матраса с 1950-х годов, но сначала это был просто мягкий слой. В настоящее время компании переходят на использование его в качестве основного компонента матраса. Этот материал мягкий, упругий и быстро реагирует на давление.

Существует три основных типа пенополиуретана:

• обычная марка,

• с высокой плотностью,

• с высокой упругостью.

Первые два типа подходят только в качестве слоев, а для полностью пенополистирольного матраса требуется высокая упругость, т.е. третий тип материала. Качественный матрац без пружин – это комбинация всех трех типов.

Модные и дорогие матрацы с эффектом памяти изготовлены из нескольких слоев пены различной плотности. «Запоминающая» пена ​​из полиуретана была разработана для повышения безопасности сидений в самолетах. Затем материал начали использовать в больницах для инвалидных колясок и кроватей неподвижных пациентов, и в конечном итоге он попал на массовый рынок.

Пена с эффектом памяти работает, как миллиарды крошечных пружин, деформируясь вокруг контуров тела пропорционально давлению. Материал имеет медленный отскок назад, т.е. сохраняет форму тела в течение нескольких секунд после вдавливания. Это хорошо для тех, кто страдает от болей в спине или суставах, поскольку снимает давление на эти участки тела.

Напыление пенополиизоцианурата

Пенополиизоцианурат (isocianurat foam) или ПИР (PIR) – это современный полимерный теплоизоляционный материал, напоминающий по своим свойствам пенополиуретан. Пенополиизоцианурат получается аналогичным образом в результате реакции двух компонентов.
Главным преимуществом пенополиизоцианурата является то, что он практически не горючий. Пенополиизоцианурат имеет класс горючести Г2, подтверждаемый пожарными сертификатами.

Группы принадлежности пенополиизоцианурата по системе сертификации в плане пожарной безопасности.

• Группа горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (умеренно горючие по СНИП 21-01-97)
• Группа воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402-96 (умеренно воспламеняемые по СНИП 21-01-97)
• Группа по дымообразующей способности – Д2 по ГОСТ 12.1.044-89 (с умеренной дымообразующей способностью по СНИП 21-01-97)

Другими словами, пенополиизоцианурат не поддерживает горение и самостоятельно затухает при отсутствии источника огня.

PIR обладает достаточно низким коэффициентом теплопроводности в 0,023. С такими показателями он уступает только пенополиуретану.

Пенополиизоцианурат можно получить как методом напыления таки методом заливки.

Напыление достаточно удобно при теплоизоляции сложных геометрических конструкций. Нанесение пенополиизоцианурата позволяет получить бесшовную теплоизоляцию с отсутствием мостиков холода. Напыление пенополиизоцианурата можно осуществлять в несколько слоев, добиваясь требуемой толщины теплоизоляции.

Пенополиизоцианурат имеет сертификаты соответствия санитарно-эпидемиологическим нормам, что подтверждает его безопасность как для человека, так и для окружающей среды.

Рекомендованный температурный режим под напыление пенополиизоцианурата это от +10 до +30 градусов по Цельсию. В данном случае будет минимальный расход сырья и максимальная вспениваемость компонентов.

Напыление пенополиизоцианурата осуществляется на сухую и обезжиренную поверхность. В противном случае стоит ожидать отслоение напыленного слоя от поверхности. Напыление рекомендовано проводить в несколько слоев по 5 – 15 мм каждый постепенно достигая требуемой толщины. Этот факт обусловлен тем, что при напылении слоями между ними будет образовываться пленка-мембрана, которая несет дополнительную гидро и тепло защиту. К тому же, таким способом легче добиться изоляции с одинаковой толщиной по всей площади, исключая перерасхода сырья.

Несмотря на то, что материал безопасен, при выполнении работ по напылению пенополиизоцианурата, оператор должен быть в спецодежде. Это связано с тем, что напыление пенополиизоцианурата связано с образованием мелкодисперсной взвеси из вспенивающихся ПИР-компонентов. Эта всвесь не должна попадать в глаза, дыхательные пути и на открытые участки кожи. Обычно для этого пенщик работает в противогазе, перчатках и защитном комбинезоне.

Наша компания изготавливает оборудование для напыления пенополиизоцианурата. С модельным рядом оборудования можно ознакомиться в разделе оборудование для напыления.

Также мы осуществляем поставку изоциануратных компонентов для напыления и заливки.

Источник