Гелькоут вред для здоровья

Сведения об образовательной организации
- Стипендии и меры поддержки обучающихся
- Основные сведения
- Структура и органы управления образовательной организацией
- Документы
- Образование
- Руководство. Педагогический (научно-педагогический) состав
- Материально-техническое обеспечение и оснащенность образовательного процесса
- Платные образовательные услуги
- Финансово-хозяйственная деятельность
- Вакантные места для приема (перевода) обучающихся
- Доступная среда
- Международное сотрудничество
Направления
- Охрана труда
- Промышленная безопасность
- Экологическая безопасность
- Эксплуатация тепловых установках
- Эксплуатация электроустановок
- Обращение с опасными отходами
- Пожарно-технический минимум
- Обучение ответственных вопросам энергосбережения
- Анализ угля
- Охрана озонового слоя атмосферы
- Проектирование
- Строительство
- Обучение ГО и ЧС
- Обучение по 44 ФЗ
Цены
Лицензия
Дистанционное обучение
- Личный кабинет клиента
Подать заявку
Расписание
Статьи по охране труда
- Отзывы
О компании
- Контакты
- Оставьте отзыв
- Работа в институте
- Отзывы сотрудников
- Отзывы клиентов
Сведения об образовательной организации

Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека

Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека

Полиэфирная смола – это ненасыщенная смола, используемая для производства пластика, армированного волокном, и различных неармированных материалов. Полиэфирные смолы плотно скрепляют волокна материалов друг с другом, тем самым, обеспечивая дополнительную защиту от воды, химических веществ или плохой погоды. Как правило, полиэфирные смолы используются в областях производства автомобильной продукции, желеобразного покрытия при морских работах, электроники и лопастей для ветряных турбин. Т.к. полиэфирная смола несет в себе опасность для здоровья, при работе с ней необходимо соблюдать стандарты техники безопасности.

Вдыхание

Вдыхание полиэфирной смолы может привести к раздражению дыхательных путей, вызвать тошноту и удушье (в случае длительного времени воздействия). Особенно опасно, если контакт со смолой происходит в закрытом помещении с плохой вентиляцией. В случае если вы вдохнули смолу, выйдите на свежий воздух и находитесь там до приезда медицинской помощи. В качестве профилактики при работе со смолой надевайте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Попадание внутрь

Если вы случайно проглотили полиэфирную смолу, немедленно выпейте большое количество воды и обратитесь за скорой медицинской помощью. Не пытайтесь вызвать рвоту, т.к. это может повредить вашим внутренним органам.

Пожарная опасность

Полиэфирные смолы необходимо хранить в сухом и прохладном помещении. При свободном доступе воздуха, солнечного света или другого источника тепла может произойти возгорание. Также помните, что полиэфирные смолы необходимо хранить отдельно от металлосодержащих соединений, ржавчины и кислот. В случае пожара не тушите огонь водой, т.к. вода может вступить в реакцию со смолой и усилить пожар; используйте систему газового пожаротушения. Если есть риск перегревания контейнеров, в которых хранится смола, поливайте их водой, чтобы остудить.

Контакт с кожей

При контакте с кожей полиэфирная смола может вызвать покраснение и сыпь. В случае контакта тщательно вымойте пострадавший участок кожи водой и мылом. Если смола попала на одежду, снимите ее. Если симптомы не проходят, то обратитесь за медицинской помощью. В качестве профилактических мер надевайте защитные перчатки, обувь и спецодежду, которые полностью закрывают тело.

Попадание в глаза

Полиэфирная смола – это сильный раздражитель. В случае попадания смолы в глаза, тщательно промывайте их чистой водой в течение десяти-пятнадцати минут, дожидаясь приезда скорой медицинской помощи. При работе со смолой надевайте защитные очки, чтобы не допустить попадания смолы в глаза.

Безопасная уборка

Если случился разлив смолы, в начале хорошо проветрите помещение, а уже потом начинайте убирать смолу. Обязательно наденьте защитную спецодежду и противогаз. Как и все прочие опасные химические вещества, полиэфирную смолу необходимо утилизировать в строгом соответствии с установленными законом стандартами.

Источник

Гелькоут вред для здоровья

Сведения об образовательной организации
- Стипендии и меры поддержки обучающихся
- Основные сведения
- Структура и органы управления образовательной организацией
- Документы
- Образование
- Руководство. Педагогический (научно-педагогический) состав
- Материально-техническое обеспечение и оснащенность образовательного процесса
- Платные образовательные услуги
- Финансово-хозяйственная деятельность
- Вакантные места для приема (перевода) обучающихся
- Доступная среда
- Международное сотрудничество
Направления
- Охрана труда
- Промышленная безопасность
- Экологическая безопасность
- Эксплуатация тепловых установках
- Эксплуатация электроустановок
- Обращение с опасными отходами
- Пожарно-технический минимум
- Обучение ответственных вопросам энергосбережения
- Анализ угля
- Охрана озонового слоя атмосферы
- Проектирование
- Строительство
- Обучение ГО и ЧС
- Обучение по 44 ФЗ
Цены
Лицензия
Дистанционное обучение
- Личный кабинет клиента
Подать заявку
Расписание
Статьи по охране труда
- Отзывы
О компании
- Контакты
- Оставьте отзыв
- Работа в институте
- Отзывы сотрудников
- Отзывы клиентов
Сведения об образовательной организации

Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека

Вредное влияние полиэфирной смолы на организм человека

Вдыхание

Попадание внутрь

Пожарная опасность

Контакт с кожей

Попадание в глаза

Безопасная уборка

Источник

Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Гелькоут используется для защиты различных изделий, создавая качественное и красивое покрытие. Есть разные виды гелькоута, и по свойствам они сильно отличаются от обычных красок. Технология применения материалов также иная, стоит рассмотреть все вопросы подробнее.

Особенности материала

Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – особый материал в виде геля, используемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Чаще всего в состав входит эпоксидный полимер, но есть и иные типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав могут входить прочие компоненты – пигменты определенного цвета, связующие вещества, наполнители.

Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения выполняется один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз пропитывают покрытие эпоксидной смолой. После извлечения изделия из формы его лицевая сторона будет покрыта гелькоутом.

Существует огромное разнообразие расцветок, наиболее популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не следует путать этот материал с простой краской – нанести гель обычным методом не получится, он рассчитан для профессиональной покраски с использованием матриц. Но выпускаются специальные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подходят даже для новичков. Основное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью единого целого, а не является лишь покрытием, которое можно отделить при необходимости.

Основные характеристики

Качественный гелькоут всегда имеет необходимые сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и отделочным слоем помогает сохранять корпусы катеров, лодок и множества других изделий от осмоса и раннего износа. Вот основные свойства покрытия:

не чувствительно к действию ультрафиолета;
обеспечивает красивый блеск, работает как полироль, придает надлежащий товарный вид;
придает стойкость к механическому воздействию, влиянию агрессивной среды, перепадам температур;
имеет низкий уровень выделения вредных элементов в атмосферу после сушки.

В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

Применение гелькоута — безопасность

Высохший материал безвреден для организма, тем более что многие покрытия используются на открытом воздухе. Но на стадии нанесения в окружающую среду выделяются вредные вещества. В основном, речь идет о стироле. Он опасен для аллергиков, раздражает органы дыхания, слизистую оболочку глаз, провоцирует появление признаков дерматита на коже. Поэтому работа возможна только с применением средств индивидуальной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.

Данный материал имеет высокую горючесть и может спровоцировать пожар. Работать с ним рядом с любыми источниками огня строго воспрещено. Если случилось возгорание, следует использовать подходящие методы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, распыление пены из огнетушителя.

Как использовать материал – правила

Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.

Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.

Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.

Виды гелькоута

Классификация гелькоутов основана на входящих в их состав смолах. Материалы класса «премиум» делают на основе эпоксидной смолы, они стоят на порядок дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, дешевле. Менее популярны составы на базе иных смол:

ортофталевых;
изофталевых;
неопентилгликолевых;
винилэфирных.

Отдельной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые используют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специальные антипирены, которые не позволяют покрытию гореть.

По методу нанесения на поверхности материалы бывают такими:

внутренние – покрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания дефектов, глянец в них отсутствует;
наружные – наносят на наружную сторону предмета, поэтому они должны обладать более высокими декоративными качествами;
топкоуты – предназначены для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особых декоративных свойств (включают воск в составе).

Также все гели делят на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они бывают цветными и белыми, а также бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно окрасить в любой цвет путем добавления специальных пигментов.

Матричный гелькоут

Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.

Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта. Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском. Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.

Матричные смолы

Большинство выпускаемых марок смол имеют высокие прочностные показатели, характеризуются отличными физико-химическими свойствами. Чем заменить такие материалы? Аналогов не существует, только подобные смолы надежно защищают основу от повреждения ультрафиолетом, не дают усадки, термостойки.

Вот самые популярные марки матричных смол:

G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, отличается высокой теплостойкостью, устойчивостью к гидролизу. Применяется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
S 599 ТЕ – полиэфирная смола, используется для изготовления термопластика, выдерживает самые высокие температуры.
AROPOL One Shot – позволяет создавать качественные формы для заливки гелькоутами, отличается полным отсутствием усадки.

Как именно сделать матрицы? Для этого используются различные матричные гелькоуты, например, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в два слоя. Когда застывает последний слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще один порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем этапе происходит ламинирование матрицы с применением той же полиэфирной смолы. Общая сушка проводится в течение 24 часов, после чего она готова к использованию.

Источник