Завод ферросплавов: не так страшен черт
Ольга Калякина, кандидат химических наук, доцент СФУ, замдиректора Института нефти и газа.
Ольга Калякина кандидат химических наук, доцент СФУ, замдиректора Института нефти и газа
Возможно, мое мнение не совпадает с мнением большинства. Но вопреки всем лозунгам и требованиям общественности Красноярска я считаю, что категорически отказываться от строительства завода ферросплавов нельзя. Городу нужно развиваться, создавать новые рабочие места, увеличивать объем поступлений в городской бюджет.
О потенциальной опасности завода ферросплавов скажу как химик. Это предприятие тяжелой металлургии, а значит, основные загрязнители, которые завод может выбрасывать в атмосферу, — оксиды серы, оксиды азота и неорганическая пыль. В состав последней как раз входят соединения марганца, которыми всех пугают.
Марганец — это микроэлемент, который присутствует во всех живых организмах, более того, в небольших количествах человеку он нужен. Что случается, если диапазон концентрации этого элемента в организме выше, чем требуется? Марганец участвует в основных биохимических процессах, прежде всего, в обмене веществ, а значит, в случае превышения его содержания в организме происходят сбои, которые прежде всего сказываются на нервной системе. Это чаще всего выражается в хронической утомляемости, сонливости, ухудшении памяти. Другое дело — диоксид марганца, который тоже может содержаться в выбросах завода. Это соединение является сильным окислителем, может приводить к поражению дыхательной системы и кожных покровов.
Что касается оксидов серы и азота, то на самом деле основным источником этих вредных веществ в атмосфере города является автомобильный транспорт. Согласно исследованиям, проводимым в СФУ, мы задыхаемся не от заводов, работающих в городе, а от автомобилей.
Близлежащие территории от ферромарганцевого завода, конечно, могут пострадать, как и от любого другого промышленного предприятия. Радиус значительного влияния предприятия составляет примерно 15-20 км. В этом районе, действительно, антропогенная нагрузка увеличится. Еще одна важная деталь: завод ферросплавов планируется строить на простаивающих площадях «Крастяжмаша», недалеко от мкрн. Солнечный. Как показывает многолетнее исследование розы ветров, ветра в Красноярске дуют с запада на восток. Иными словами, выбросы от предприятия на город будут попадать в меньших количествах. Факел выбросов будет направлен в сторону от Красноярска, а не к нему.
Чтобы с точностью судить, насколько именно ферромарганцевый завод опасен, нужно в деталях знать, какой проект заложат в основу строительства. Сейчас говорить о том, какой экологический ущерб может нанести предприятие, просто нельзя. Нужна экологическая экспертиза, но не формальная и, при всем уважении, не только с депутатами в качестве экспертов, но и с квалифицированными специалистами — химиками, экологами. Такие эксперты в крае есть.
Кроме того, современный уровень развития химической технологии и систем очистки и газоочистки позволяет строить если не практически безопасные предприятия, то предприятия с минимальным уровнем выбросов. Главное — проследить, чтобы инвестор на нашем здоровье не сэкономил.
А вообще, вся эта истерия около строительства завода в Красноярске напоминает ситуацию, когда в 19 веке рабочие, выступая против автоматизации производства, станки ломали. Заводы все вредные в той или иной степени, давайте тогда все предприятия закроем? Люди склонны бояться всего неизвестного. Кроме того, падает общий уровень естественно-научного образования. СМИ сказали, что страшно, и люди, не умея реально оценить ситуацию, испугались. И это печально.
На самом деле страшны не только крупные заводы. Они, как правило, следят за своей репутацией, ведут экологические программы, пытаются минимизировать вредное влияние на окружающую среду, проводят плановую утилизацию промышленных отходов. Их контролируют. С них и спрос больше.
Серьезная наша беда — это бесконтрольность выбросов и сбросов мелких частных предприятий. Таких компаний слишком много, за всеми трудно уследить. Они чаще экономят на утилизации. Например, могут слить масла и нефтепродукты в землю, в ближайший водоем. Суммарный экологический ущерб от таких, на первый взгляд, безобидных вещей огромен.
Колонка написана специально для «Делового квартала»
Источник
Денисов С.М. «Производство феррохрома как источник повышенной опасности»
Денисов Сергей Михайлович, генеральный директор ООО «ЭМИР»
Производство феррохрома как источник повышенной опасности
Экологи всегда были против того, чтобы осуществлялось строительство заводов по производству феррохрома в черте города.
Почему всех так насторожило это пугающее слово – феррохром?
Об этом и многом другом многих читателей познакомит данная статья. Для начала можно рассмотреть научную сторону вопроса, как совмещена химия, экология и металлургия. Феррохром получают путем сплава двух элементов – хрома и железа, примерно 60 %. Главной добавкой считается углерод, его содержится примерно 5 %, затем содержание кремния – 8 %, серы – 0,05 %, а также фосфора – 0,05 %. Феррохром различается по наличию углерода, если содержится 1-5 %, он относится к высокоуглеродистым, если содержится от 0,5-1 %, считается среднеуглеродистым, ну а если в составе всего 0,1-0,5 % — он относится к низкоуглеродистым. Есть безуглеродистые марки, у них меньше 0,1 % углерода. Многие заводы заинтересованы в производстве чардж-хрома, который является феррохромом с низким содержанием хрома, меньше 55 %.
Использование химического вещества
Во время изготовления вещества используется вакуум-термическая обработка. Для того, чтобы изготовить следующие элементы:
используют феррохром и хром металлический.
Изотермический отжиг проводят перед началом высокотемпературного нагрева, соблюдая температуру – 1000 градусов по Цельсию, выдержкой считается 0,5-1,0 часов. Периодически нагревают до высокой температуры, а затем охлаждают. В каждом этапе температура должна быть ниже на 40-50 градусов, чем температура солидуса. Кроме окончательного этапа охлаждение доводят до температуры – 1000 градусов, последний цикл предусматривает температурный режим = 200 градусам. На открытом воздухе выдерживают комнатную температуру. Таким образом, соблюдается обезуглероживание, очистка от серы, а также дегазация. Таким способом во время сокращения длительности обработки хром испаряется в малом количестве.
На предприятии можно воспользоваться Приказом от 30 декабря 2013 года.
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 30 декабря 2013 г. N 656 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов», а это значит утвердить прилагаемые Федеральных норм правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов».
Многих заинтересованных лиц интересует, что происходит во время получения феррохрома?
Известным способом, в котором феррохром, содержащий малое количество углерода – 0,01-0,03 %, считается, когда металл находится в твердом состоянии и в вакууме, где температура составляет 1300-1340 градусов. При этом используют обезуглероживание тонкоизмельченного феррохрома углеродистого. Его брикетируют с добавкой окисленного порошка углеродистого феррохрома. Для связки используют 10%-ный хромовый ангидрид.
Необходимые соединения можно получить, используя высокотемпературную обработку металлов, а также неметаллов, или оксидов, которые находятся в вакууме по следующей формуле:
TiO2 + 3C → TiC + 2CO,
К ОБЩЕМУ СВЕДЕНИЮ ВЛАДЕЛЬЦАМ ПРОИЗВОДСТВ И ИХ НАЧАЛЬНИКОВ
На основании статьи 1079, содержащейся в Гражданском кодексе РФ, считается, если вред был угрозой для жизни человека, а также пострадало его здоровье на производстве, и создалась повышенная опасность для работников, владелец возмещает нанесенный ущерб, даже если нет его вины.
Некоторые тугоплавкие соединения и тепловые эффекты
Тепловой эффект реакции, кал/г
Адиабатическая температура горения, °С
Температура плавления продукта, °С
Наличие классического СВС
В металлические корзинки порошок ферросилиция вместе с нужной дисперсностью добавляется, используя при этом пневматические устройства. Корзины желательно установить в СВС-реакторе. Затем данный реактор плотно закрывается, а чтобы создать рабочее давление, его необходимо заполнить азотом. Во время того, как происходит кратковременная подача электрического импульса на запальной прибор, начинается экзотермическая реакция. При такой реакции образуется нитрид кремния, это считается температурой, где происходит горение, она составляет примерно 2000 градусов. Затем следующих слоях шихты бурно начинает протекать реакция, задевая каждый слой, после этого ферросилиция обогащается азотом. Экзотермическая реакция сопровождается скоростью распространения или скоростью горения и она равна 0,1-0,8 мм/с, все зависит от того, какой состав имеет исходная шихта.
Элемент хром – считается химическим элементом и он относится к 6-й группе Периодической системы. Он находится под 24 атомным номером, с атомной массой = 51,996. Распространено 24 изотопа элемента – хром — с 42 Cr по 66 Cr. К стабильным изотопам относятся 52 Cr, 53 Cr, 54 Cr . под изотопным составом хрома следует понимать следующее: 50 Cr (периодом полураспада является — 1,8·10 17 лет) – 4,345%, 52 Cr – 83,489%, 53 Cr – 9,501%, 54 Cr – 2,365%. Главными степенями окисления считаются +3, +6.
Требования, соблюдающие на производстве
Для того, чтобы предотвратить возникновение различных болезней, а также во избежание различных травм, работникам, занятым на работе с повышенной вредностью, нужно пройти медицинский осмотр. После прохождения медосмотра станет известно, можно допустить работника к работе или нет. На основании специальных медицинских рекомендаций, работники, работающие в опасной зоне, могут пройти внеочередной медицинский осмотр. Существуют медосмотры предварительного, а также периодического характера. В данном случае определяется, насколько работник пригоден для работы в газоизолирующей аппаратуре.
Для ознакомления рекомендуется принять во внимание следующее постановление
Принимать и пользоваться больше нельзя следующим постановлением Госгортехнадзора России: от 30 декабря 2002 г. N70″Об утверждении Правил безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов», его зарегистрировало Министерство юстиции РФ, а также не пользоваться бюллетенем нормативных актов федеральных органов исполнительной власти.
Соблюдение норм во избежание несчастных случаев
· Регистрацию в государственном реестре должны проходить объекты, на которых осуществляется получение, использование и транспортирование таких металлов, как черные и цветные, к категории опасных веществ приняло законодательство Российской Федерации;
· Если на организациях эксплуатируются объекты, связанные с взаимодействием черных и цветных металлов, они должны пройти лицензирование на основании законодательства РФ и пользоваться соответствующими лицензиями. Также все учреждения, имеющие работу с черными и цветными металлами, должны пользоваться разработанными декларациями промышленной безопасности;
· Все организации, у которых производятся черные и цветные металлы, а также сплавы на их основе, должны соблюдать порядок, вести организацию и осуществление производственного контроля, а также соблюдать все требования промышленной безопасности;
· Структуры, работающие с расплавами черного и цветного металла, должны соблюдать заключение договоров, предусматривающие обязательное страхование гражданской ответственности и должны соответствовать законодательству РФ «об обязательном страховании гражданской ответственности»
Примером несоблюдения правил и норм во время работы с опасными веществами стала авария на ЧЭМК. Вследствие этого предприятие потерпело большие убытки, а затем российские потребители, занимающиеся низкоуглеродистым феррохромом, оказались в сложном положении
Происшествие произошло 17 мая 2014 года в 13.27. По сообщению агентства «Урал-пресс-информ»17 мая произошло кроткое замыкание, пострадавшим объектом стала одна из трех электрических станций комбината. На нем также произошел пожар, из-за которого перестал работать трансформатор 80 МВА, 1965 года выпуска. Данный прибор подавал электроэнергию в цех № 6, который занимался производством низкоуглеродистого феррохрома. К большому счастью жертв не оказалось, серьезные обрушения не обнаружены. Чтобы купить и запустить новый трансформатор, предприятие должно потратить полтора месяца. За всеми работниками, относящимися к 6-му цеху, а их количество составляет 450 человек, сохранилась средняя заработная плата в то время, когда цех работать не будет. Все российские металлургические организации, закупавшие у ЧЭМК низкоуглеродистый феррохром, оказались в сложной ситуации. Каждый месяц от 6-го цеха было произведено вещества до 100 тысяч тонн. После аварии руководство приняло ряд мер по восстановлению производства низкоуглеродистого феррохрома.
Какие меры применять после произошедшей аварии?
Происшествие несчастных случаев, инцидентов, а также аварий, которые произошли на объектах с получением, транспортированием, а также использованием черного и цветного металла, сопровождается расследованием и учетом, соответствующие требованиям, установленным правовыми актами Российской Федерации. на рабочем, котором произошел аварийный случай, не угрожающий здоровью и жизни работников, ничего не трогается, а сохраняется до тех пор, пока не начинается расследование. Если сохранить невозможно, нужно использовать схемы, фото и видеотехнику.Новая схема реализации СВС-реакций содержит главные сырьевые материалы — это ферросплавы. У них различное соединение железа, сочетающее легирующие и раскисающие элементы стали. Основными элементами для ферросплавов являются следующие вещества:
Для ознакомления – металлургический тип СВС-реакции
Новая схема реализации СВС-реакций содержит главные сырьевые материалы – это ферросплавы. У них различное соединение железа, сочетающее легирующие и раскисающие элементы стали. Основными элементами для ферросплавов являются следующие вещества:
• Интерметаллиды — FeV, FeTi, Fe2Nb;
• Бориды — FeB, FeBn;
• Силициды — FeSi, FeSi2, MnSi2;
• Твердые растворы — Fe-Cr, Fe-Mn.
Использование сульфидов – FeS, а также карбидов — SiC, В4С в металлургии, чтобы производить СВС-продукцию стало позднее. Металлотермию напоминает новый металлургический тип СВС-реакции, чем простой синтез горения:
2. Ti + FeB → TiB2 + Fe,
Теперь можно подвести всеобщий итог
Осуществление технологических процессов не должно происходить без наличия таких документов, как технические и технологические документации, карт, а также инструкций. Документация должна находиться на рабочем месте, для того чтобы правильно вести процесс и не допустить возникновении аварийной ситуации.
Перечисленные документы должны содержать Правила и Требования безопасности технологического процесса. Журнал приема и сдачи смены предусматривается для записи отклонений от правильного ведения процесса.
После того, как смена меняется и передается необходимо проверить рабочее состояние всех устройств и оборудований. При осмотре результаты нужно записать в журнал. Сразу производится устранение неисправностей. Процедуры записываются на бумажном или электронном носителе. По специальному проекту необходимо провести теплоизоляцию площадок печного, литейного, разливочного пролета и миксерного отделения, которые занимают зону выпуска раскаленных продуктов из печи или миксера.
Теплоизолированными должны быть такие конструкции, как балки и колоны, а также несущие и не несущие части всего здания и сооружения, которые подвергаются тепловому воздействию. Теплоизоляцию нужно осуществлять согласно проекта. Требованиям, соответствующим действующих норм в области промышленной безопасности, должны соответствовать все конструкции зданий и сооружений, занимающие опасный производственный объект.
1. Приказ Ростехнадзора от 30 декабря 2013 года N 656
Источник